ٹیبلٹ پی سی سائیڈ بٹن ٹائٹینیم مصر - موم کاسٹنگ کھو گیا

ٹائٹینیم مصر میں وزن کے تناسب میں بہترین طاقت ہے۔ گولیاں ہلکے وزن اور پورٹیبلٹی کا پیچھا کرتی ہیں ، اور ٹائٹینیم کھوٹ کا ہلکا وزن مجموعی آلہ میں زیادہ وزن ڈالے بغیر اس مطالبے کو پورا کرسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس کی اعلی طاقت اس بات کو یقینی بناسکتی ہے کہ بار بار دبانے اور استعمال کے دوران سائیڈ بٹن آسانی سے خراب یا خراب نہیں ہوتے ہیں ، بٹنوں کی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتے ہیں اور طویل - اصطلاح مستحکم استعمال کو یقینی بناتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، روزانہ استعمال میں ، صارفین اکثر حجم ایڈجسٹمنٹ کے بٹن یا پاور بٹن کو دبائیں ، اور ٹائٹینیم کھوٹ کی اعلی طاقت اس بار بار میکانکی تناؤ کا مقابلہ کرسکتی ہے۔

ٹائٹینیم کھوٹ میں بھی اچھی سنکنرن مزاحمت ہے۔ گولیاں متنوع استعمال کے منظرنامے رکھتے ہیں اور مختلف ماحول جیسے مرطوب ہوا ، پسینے ، وغیرہ کے ساتھ رابطے میں آسکتے ہیں۔ عام دھات کے مواد ان ماحول میں زنگ آلود اور سنکنرن کا شکار ہوتے ہیں ، جس سے بٹنوں کی ظاہری شکل اور کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کی سنکنرن مزاحمت ان عوامل کے کٹاؤ کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتی ہے ، جس سے بٹنوں کی خوبصورتی اور معمول کے کام کو برقرار رکھا جاسکتا ہے۔

کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ اعلی - صحت سے متعلق مولڈنگ حاصل کرسکتا ہے۔ ٹیبلٹ کمپیوٹرز کے سائیڈ بٹن عام طور پر پیچیدہ شکلوں اور پیچیدہ تفصیلات کے ساتھ ڈیزائن کیے جاتے ہیں ، جیسے بٹن کی سطحوں پر بناوٹ اور لوگو۔ کھوئے ہوئے موم معدنیات سے متعلق سڑنا کی شکل کو درست طریقے سے نقل کیا جاسکتا ہے ، جس سے بٹنوں کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، جس سے وہ گولی کی مجموعی ظاہری شکل سے بالکل ٹھیک ہوجاتے ہیں۔

کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ یکساں داخلی ڈھانچے کے ساتھ بٹن تیار کرسکتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کے معدنیات سے متعلق عمل کے دوران ، موم نقصان کا طریقہ یکساں طور پر پگھلی ہوئی دھات سے سڑنا کی گہا کو بھر سکتا ہے ، جس سے اندرونی نقائص جیسے پوروسٹی اور سکڑنے کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس سے بٹنوں کی مجموعی کارکردگی اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے ، جس سے اندرونی نقائص کی وجہ سے ہونے والے نقصان یا خرابی سے گریز ہوتا ہے۔

سب سے پہلے ، گولی پر سائیڈ بٹنوں کے ڈیزائن ڈرائنگ کی بنیاد پر ، ایک اعلی - صحت سے متعلق مولڈ بنائیں۔ اس کے بعد موم کے مواد کو گرم کریں اور پگھلیں ، اسے سڑنا میں انجیکشن کریں ، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد ، ایک موم مولڈ حاصل کریں جو بٹن کی شکل سے مماثل ہے۔ اس عمل کے دوران ، موم کے مولڈ کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے موم کے مواد کے درجہ حرارت ، انجیکشن پریشر اور کولنگ ریٹ کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر موم کے مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، یہ موم سڑنا کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، اس سے موم سڑنا میں سرد موصلیت جیسے نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔

موم کے مولڈ کو خاص طور پر تیار کردہ ریفریکٹری کوٹنگ میں غرق کریں ، یکساں طور پر اس کی سطح کو کوٹنگ کی ایک پرت سے ڈھانپیں ، اور پھر ریت کے ذرات کی ایک پرت کو چھڑکیں۔ اس عمل کو متعدد بار دہرائیں تاکہ شیل کی ایک خاص موٹائی تشکیل دی جاسکے۔ شیل کی موٹائی اور طاقت کے بعد کے معدنیات سے متعلق معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر ، خول کو پگھلے ہوئے دھات کے دباؤ کو برداشت کرنے کے لئے کافی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ معدنیات سے متعلق عمل کے دوران گیسوں کے ہموار خارج ہونے والے مادہ کو آسان بنانے کے لئے اچھی سانس لینے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

موم کے سڑنا کے ساتھ شیل کو بھاپ سے دوواکسنگ کیتلی میں رکھیں ، موم کے سڑنا کو اونچائی - درجہ حرارت کی بھاپ سے پگھلیں اور شیل سے باہر بہہ جائیں ، اس طرح شیل کے اندر بٹن جیسی شکل کے ساتھ گہا تشکیل دیں۔ ڈی ویکسنگ کے عمل کے لئے درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موم سڑنا مکمل طور پر پگھلا ہوا ہے اور فارغ ہے ، اور معدنیات سے متعلق معیار کو متاثر کرنے والے بقایا موم سے بچنے کے لئے۔

پگھلنے کے لئے ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کو ویکیوم انڈکشن فرنس میں رکھیں۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، ٹائٹینیم کھوٹ مرکب کی یکسانیت اور پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لئے بھٹی کے اندر درجہ حرارت ، ویکیوم ڈگری اور پگھلنے کے وقت کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کے مناسب درجہ حرارت اور بہاؤ تک پہنچنے کے بعد ، یہ پہلے سے گرم خول میں ڈال دیا جاتا ہے۔ ڈالنے کے عمل کو تیز اور درست ہونے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دھات کا مائع شیل گہا کو بھر سکتا ہے اور ناکافی بہاؤ جیسے نقائص سے بچ سکتا ہے۔

معدنیات سے متعلق ٹھنڈا ہونے کے بعد ، پوسٹ - علاج کے عمل کی ایک سیریز کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے ، شیل کو ہٹا دیں ، اور پھر سطح کے علاج جیسے ان کی سطح کی آسانی اور جمالیات کو بہتر بنانے کے لئے چابیاں پر پیسنا اور پالش کرنا جیسے انجام دیں۔ اگلا ، سائز کا معائنہ اور کارکردگی کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بٹن ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ غیر - کے مطابق مصنوعات کے ل they ، ان کی مرمت یا ختم کرنے کی ضرورت ہے۔