چھوٹے کیڑے گیئر ٹائٹینیم کھوٹ - موم کاسٹنگ کھو گیا

● مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ: چھوٹے کیڑے کے گیئر کے سائز ، شکل اور صحت سے متعلق ضروریات کی بنیاد پر ، موم ماڈل کو دبانے کے لئے ایک مولڈ ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے۔ مولڈ کو ایک اعلی - صحت سے متعلق گہا کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موم ماڈل کیڑے کے گیئر کی شکل کو درست طریقے سے نقل کرتا ہے۔

● موم مواد کا انتخاب اور علاج: کھوئے ہوئے - فضلہ کاسٹنگ کے لئے ایک مناسب موم مواد منتخب کریں۔ عام طور پر ، موم کے مواد میں اچھی روانی ، کم سکڑنے اور اعتدال پسند طاقت ہونی چاہئے۔ موم کے مواد کو گرم کیا جاتا ہے اور اس کی پاکیزگی کو یقینی بناتے ہوئے نجاستوں اور گیسوں کو دور کرنے کے لئے پگھلا جاتا ہے۔

● موم ماڈل دبانے: پگھلا ہوا موم مواد مولڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے۔ کچھ دباؤ اور درجہ حرارت کے حالات میں ، موم کا مواد گہا کو بھرتا ہے۔ موم کے مواد کو ٹھنڈا ہونے اور مستحکم کرنے کے بعد ، سڑنا کھول دیا جاتا ہے ، اور موم ماڈل کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ موم کے ماڈل کو تراش دیا جاتا ہے ، جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے ل bur ، برنز ، فلیش اور دیگر اضافی مواد کو ہٹا دیتے ہیں۔

● موم ماڈل ویلڈنگ: موم ماڈل اسمبلی بنانے کے لئے ایک سے زیادہ موم ماڈل کو سپرو بار میں ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ موم ماڈل کے مابین رابطے محفوظ اور درست طریقے سے پوزیشن میں ہوں تاکہ پگھلی ہوئی دھات کو بعد میں کاسٹنگ کے دوران ہر موم ماڈل کی گہا کو آسانی سے بھر سکیں۔

● ماڈل اسمبلی معائنہ: جمع موم ماڈل اسمبلی کا ایک جامع معائنہ کیا جاتا ہے ، جس میں جہتی درستگی ، سطح کے معیار اور کنکشن کی طاقت بھی شامل ہے۔ کوئی بھی موم ماڈل جو ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں ان کی مرمت یا فوری طور پر تبدیل کردی جاتی ہے۔

● کوٹنگ: موم ماڈل اسمبلی کوٹنگ کے مواد میں ڈوبی ہوئی ہے ، جس سے کوٹنگ یکساں طور پر سطح کا احاطہ کرتی ہے۔ کوٹنگ عام طور پر ریفریکٹری مواد ، بائنڈرز اور اضافی پر مشتمل ہوتی ہے ، اور اس کی کارکردگی براہ راست شیل کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ عمل کی مختلف ضروریات پر منحصر ہے ، ایک سے زیادہ کوٹنگ ایپلی کیشنز ضروری ہوسکتی ہیں ، ہر درخواست کے بعد سینڈنگ کے ساتھ شیل کی موٹائی اور طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔

● خشک اور سختی: کوٹنگ اور سینڈنگ کے بعد ، خول خشک کرنے اور سختی کے ل a ایک خشک کرنے والے چیمبر میں رکھا جاتا ہے۔ خشک کرنے کے عمل کے دوران ، درجہ حرارت ، نمی اور وینٹیلیشن کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ سڑنا کے خول کو یکساں خشک کرنے کو یقینی بنایا جاسکے اور دراڑیں اور خرابی جیسے نقائص کو روکیں۔

● ڈیویکسنگ: خشک اور سخت سڑنا شیل کو ڈی ویکسنگ ڈیوائس میں رکھا گیا ہے۔ حرارت موم کے ماڈل کو پگھلا دیتی ہے ، جس کی وجہ سے یہ سڑنا کے خول سے نکل جاتا ہے اور خول کے اندر ایک گہا تشکیل دیتا ہے جو ایک چھوٹے کیڑے کے پوشاک کی شکل سے ملتا جلتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی کی وجہ سے سڑنا کے خول کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے ڈی ویکسنگ کے دوران درجہ حرارت اور وقت کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے۔

● ٹائٹینیم کھوٹ سملٹنگ: مناسب ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کو منتخب کریں اور کھوٹ ساخت کی ضروریات کے مطابق بیچوں کو تیار کریں۔ بیچوں کو ویکیوم انڈکشن پگھلنے والی فرنس میں شامل کریں اور ویکیوم یا غیر فعال گیس کے تحفظ کے تحت پگھلیں تاکہ یکساں مصر دات کی ساخت کو یقینی بنایا جاسکے ، نجاست اور گیسوں کو دور کریں ، اور ٹائٹینیم کھوٹ کے معیار کی ضمانت دیں۔

● معدنیات سے متعلق: ایک بار جب ٹائٹینیم کھوٹ مناسب درجہ حرارت اور روانی کو پہنچ جاتا ہے تو ، اسے جلدی سے پہلے سے گرم سڑنا کے خول میں ڈال دیا جاتا ہے۔ بہاو ​​کے عمل میں ڈالنے کی رفتار ، درجہ حرارت ڈالنے ، اور دباؤ ڈالنے کے دباؤ پر محتاط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پگھلا ہوا دھات مولڈ شیل گہا کو مکمل طور پر بھر دیتا ہے اور نامکمل بھرنے اور سردی سے بند ہونے جیسے نقائص کو روکتا ہے۔

● شیل کی صفائی: معدنیات سے متعلق ٹھنڈا اور مستحکم ہونے کے بعد ، مکینیکل کمپن اور سینڈ بلاسٹنگ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے شیل کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ صفائی کے دوران معدنیات سے متعلق سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے ل care احتیاط برتنی ہوگی۔

● گرمی کا علاج: صاف ستھرا چھوٹے کیڑے گیئر ٹائٹینیم کھوٹ کاسٹنگ اپنے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل heat گرمی کے علاج سے گزرتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عام عمل میں حل علاج اور عمر بڑھنے کا علاج شامل ہے۔ مخصوص عمل کے پیرامیٹرز کا تعین ٹائٹینیم کھوٹ مرکب اور درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

● مشینی اور معائنہ: کاسٹنگ چھوٹے کیڑے کے گیئر کی حتمی جہتوں اور صحت سے متعلق ضروریات کے مطابق تیار کی جاتی ہے ، جس میں ٹرننگ اور پیسنے جیسے طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مشینی کے بعد ، کیڑے کے گیئر کا ایک جامع معائنہ کیا جاتا ہے ، جس میں جہتی درستگی ، سطح کی کھردری ، سختی ، اور میٹالوگرافک ڈھانچہ شامل ہے ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات کو معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

ٹائٹینیم مرکب کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں اور ہوا میں آکسیجن اور نائٹروجن جیسے عناصر کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے مصر کی خصوصیات میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ جدید پگھلنے والی ٹکنالوجیوں کو استعمال کریں جیسے ویکیوم انڈکشن پگھلیں ، اور پگھلنے کے عمل کے دوران ماحول کو سختی سے کنٹرول کریں تاکہ ٹائٹینیم کھوٹ کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔

سڑنا کے شیل کا معیار معدنیات سے متعلق معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مولڈ شیل مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران درار اور اخترتی جیسے نقائص کا شکار ہیں۔ حل یہ ہے کہ کوٹنگ کے فارمولے اور کوٹنگ کے عمل کو بہتر بنانا ، خشک کرنے اور سخت کرنے کے حالات کو کنٹرول کرنا ، اور سڑنا کے شیل کی طاقت اور استحکام کو بہتر بنانا ہے۔