مائیکرو ٹربائن ٹائٹینیم کھوٹ کاسٹنگ کھو گیا

اے۔ مولڈ ڈیزائن: پہلا ، مائیکرو - ٹربائن ڈیزائن ڈرائنگ کی بنیاد پر ، ایک 3D ماڈل کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے موم ماڈل کے عین طول و عرض اور شکل کا تعین کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل کے دوران سکڑنے جیسے عوامل پر غور کرتے ہوئے ، ماڈل کے طول و عرض میں مناسب طور پر ترمیم کی جاتی ہے۔

اے۔ مولڈ مینوفیکچرنگ: سی این سی مشینی یا دیگر طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ، ڈیزائن کردہ ماڈل کو ایک حقیقی سڑنا میں تبدیل کردیا گیا ہے۔ سڑنا کے مواد کو عام طور پر ایلومینیم مرکب سے منتخب کیا جاتا ہے تاکہ کافی طاقت اور صحت سے متعلق کو یقینی بنایا جاسکے۔

اے۔ موم انجیکشن: اچھی روانی کو حاصل کرنے کے لئے موم کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، موم کے مواد کو انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ یہ ایک مدت کے لئے دباؤ اور درجہ حرارت کے تحت رکھا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موم کو سڑنا کی گہا کو مکمل طور پر بھرتا ہے۔ موم کے ٹھنڈے اور مستحکم ہونے کے بعد ، سڑنا کھول دیا جاتا ہے اور موم ماڈل کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

اے موم ماڈل فائننگ: ہٹے ہوئے موم ماڈل کا معائنہ اور ختم کیا جاتا ہے ، جس سے زیادہ فلیش ، بروں وغیرہ کو ہٹا دیا جاتا ہے ، تاکہ موم ماڈل کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔

o ایک گیٹنگ سسٹم کا انتخاب: مائکرو ٹربائن کی شکل ، سائز اور وزن کی بنیاد پر ، ایک مناسب گیٹنگ سسٹم کا انتخاب کیا جاتا ہے ، جس میں اسپرس ، رنرز اور انگیٹس شامل ہیں۔ گیٹنگ سسٹم کے ڈیزائن کو یقینی بنانا ہوگا کہ پگھلا ہوا دھات گہا کو آسانی سے اور یکساں طور پر بھرتا ہے ، اور ہنگاموں اور ہوا میں داخل ہونے جیسے نقائص سے گریز کرتا ہے۔

o ویلڈنگ موم ماڈل: ایک سے زیادہ موم ماڈل ایک مکمل ماڈیول تشکیل دینے کے لئے ویلڈنگ کے ذریعہ گیٹنگ سسٹم سے جڑے ہوئے ہیں۔ ویلڈنگ کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ اس کے بعد کے شیل - بنانے کے عمل کے دوران رساو کو روکنے کے لئے موم ماڈل اور گیٹنگ سسٹم کے مابین مضبوط رابطے اور اچھ cel ی مہر کو یقینی بنائیں۔

اے۔ ٹاپ کوٹنگ کا اطلاق: سڑنا اسمبلی کو خاص طور پر تیار کردہ ٹاپ کوٹنگ میں ڈوبا جاتا ہے ، جس سے موم ماڈل کی سطح پر یکساں کوٹنگ پرت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اوپری کوٹنگ عام طور پر ریفریکٹری مواد (جیسے زرکون پاؤڈر) ، بائنڈرز (جیسے واٹر گلاس یا سلکا سول) ، اور اضافی پر مشتمل ہوتی ہے۔ اس کا عمدہ ذرہ سائز معدنیات سے متعلق سطح کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔ کوٹنگ کے بعد ، کوٹنگ کی موٹائی اور طاقت کو بڑھانے کے لئے سڑنا اسمبلی کی سطح پر عمدہ ریت کی ایک پرت چھڑک دی جاتی ہے۔

اے۔ خشک اور سختی: اوپر کی کوٹنگ والی سڑنا اسمبلی مخصوص درجہ حرارت اور نمی کی صورتحال کے تحت خشک ہونے اور سخت کرنے کے لئے خشک کرنے والے چیمبر میں رکھی جاتی ہے۔ خشک اور سخت وقت کا انحصار کوٹنگ اور ماحولیاتی حالات کی قسم پر ہوتا ہے ، عام طور پر کئی گھنٹوں سے لے کر دسیوں گھنٹے تک ہوتا ہے۔

اے۔ پچھلی کوٹنگ کا اطلاق: ٹاپ کوٹنگ خشک اور سخت ہونے کے بعد ، بیک کوٹنگ ترتیب سے لگائی جاتی ہے۔ پچھلی کوٹنگ میں موٹے - دانے دار ریفریکٹری مواد شامل ہیں ، جو بنیادی طور پر شیل کی طاقت اور سختی کو بڑھانے کے لئے کام کرتے ہیں۔ بیک کوٹنگ لگانے کا طریقہ اوپر کی کوٹنگ کے لئے ملتا جلتا ہے۔ کوٹنگ کی ہر پرت کے بعد ، سینڈنگ اور خشک/سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر ، بیک کوٹنگ کی متعدد پرتوں کی ضرورت ہوتی ہے جب تک کہ سڑنا کا شیل کافی موٹائی تک نہ پہنچ جائے۔

o بھاپ ڈی ویکسنگ: تیار مولڈ شیل کو ڈی ویکسنگ کیتلی میں رکھا گیا ہے ، اور اعلی - دباؤ بھاپ متعارف کرایا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے موم ماڈل پگھل جاتا ہے اور سڑنا کے خول سے نکل جاتا ہے۔ بھاپ ڈی ویکسنگ کے فوائد اس کی تیز رفتار ، اعلی کارکردگی ، اور سڑنا کے خول کو کم سے کم نقصان ہیں۔

o گرم پانی کی آفیونگ: سڑنا کے شیل کو گرم پانی میں بھی رکھا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے موم ماڈل پگھل جاتا ہے اور سطح پر تیرتا ہے ، اس طرح ڈی ویکسنگ کو حاصل ہوتا ہے۔ گرم پانی سے آگاہ کرنے کا سامان آسان اور سستا ہے ، لیکن ڈی ویکسنگ کا وقت لمبا ہوتا ہے اور یہ مولڈ شیل کریکنگ جیسے مسائل کا شکار ہوتا ہے۔

o حرارتی مرحلہ: ڈی ویکسڈ سڑنا شیل فائرنگ کی بھٹی میں رکھا جاتا ہے اور اسے کنٹرول شدہ شرح پر آہستہ آہستہ گرم کیا جاتا ہے۔ اس سے سڑنا کے خول میں نمی اور بقایا موم کو مکمل طور پر بخارات پیدا ہونے کی اجازت ملتی ہے ، جبکہ بیک وقت بائنڈر میں کیمیائی رد عمل کا باعث بنتا ہے ، جس سے سڑنا کے خول کی طاقت اور ریفریکٹرنیس کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ تھرمل تناؤ کی وجہ سے سڑنا کے شیل کو توڑنے سے بچنے کے لئے حرارتی شرح زیادہ تیز نہیں ہونی چاہئے۔

o ہولڈنگ اسٹیج: فرنس کا درجہ حرارت پہلے سے طے شدہ فائرنگ کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد ، اسے کچھ مدت کے لئے برقرار رکھیں تاکہ سڑنا کے خول کو مکمل طور پر سنگر ہونے دیا جاسکے۔ فائرنگ کا درجہ حرارت اور انعقاد کا وقت سڑنا کے شیل کے مواد اور معدنیات سے متعلق ضروریات پر منحصر ہے۔ عام طور پر ، فائرنگ کا درجہ حرارت 800-1200 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے ، اور انعقاد کا وقت 1-3 گھنٹے ہوتا ہے۔

o کولنگ اسٹیج: فائرنگ کے بعد ، آہستہ آہستہ بھٹی کے درجہ حرارت کو کم کریں تاکہ سڑنا کے شیل کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوسکے۔ سڑنا کے شیل کو توڑنے سے بچنے کے ل The کولنگ ریٹ زیادہ تیز نہیں ہونا چاہئے۔

o ٹائٹینیم کھوٹ پگھلنے: ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کو پگھلنے والے سامان میں رکھیں جیسے ویکیوم انڈکشن فرنس اور اسے ویکیوم یا غیر فعال گیس کے تحفظ کے تحت پگھلیں۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، ٹائٹینیم کھوٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت ، وقت اور کھوٹ مرکب کو سختی سے کنٹرول کریں۔

o کاسٹنگ: ٹائٹینیم کھوٹ کے مناسب درجہ حرارت اور روانی کے ساتھ پگھل جانے کے بعد ، اسے پہلے سے گرم سڑنا کے خول میں ڈالیں۔ ڈالنے کے دوران ، سڑنا کے خول کو متاثر کرنے والی پگھلی دھات سے بچنے کے لئے بہا دینے کی رفتار اور طریقہ کار پر توجہ دیں ، جو خول کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا معدنیات سے متعلق نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔

o ریت کو ہٹانا: کاسٹنگ ٹھنڈا اور مستحکم ہونے کے بعد ، کاسٹنگ کی سطح کو بے نقاب کرنے کے لئے کمپن ریت کو ہٹانے یا شاٹ بلاسٹنگ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا شیل اور ریت کور کو ہٹا دیں۔

o گیٹنگ کاٹنے: کاسٹنگ کو گیٹنگ سسٹم سے الگ کرنے کے لئے کاٹنے کا سامان استعمال کریں۔

o حرارت کا علاج: ٹائٹینیم کھوٹ کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق ، معدنیات سے متعلق ، سختی اور سختی کو بہتر بنانے کے ل the ، کاسٹنگ پر مناسب گرمی کا علاج ، جیسے حل علاج اور عمر بڑھنے کا علاج۔

o مشینی: ڈیزائن کے ذریعہ مطلوبہ جہتی درستگی اور سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے لئے کاسٹنگ پر ضروری مشینی ، جیسے ٹرننگ ، ملنگ ، اور پیسنا۔

o معائنہ: معدنیات سے متعلق پیمائش ، بصری معائنہ ، میٹالگرافک تجزیہ ، اور غیر - تباہ کن جانچ سمیت معدنیات سے متعلق ایک جامع معائنہ کریں ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ معدنیات سے متعلق معیار معیارات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔