ٹرین لاک ہاؤسنگ کے لئے ٹائٹینیم کھوٹ کی - موم کاسٹنگ کھو گئی

موم ماڈل بنانا:سب سے پہلے ، ٹرین لاک کیس کے ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق ایک سڑنا بنایا جاتا ہے۔ سڑنا کی صحت سے متعلق براہ راست موم ماڈل کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ پگھلے ہوئے موم کو سڑنا میں ڈالا جاتا ہے ، اور ٹھنڈک اور استحکام کے بعد ، موم ماڈل کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ موم ماڈل کی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو یقینی بنانے کے ل it ، اضافی فلیش اور بروں کو دور کرنے کے لئے اسے تراشنے اور معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔

ماڈیول اسمبلی:ماڈیول بنانے کے ل multiple ویلڈنگ یا دیگر طریقوں کے ذریعے متعدد موم ماڈل کو سپریو بار میں جمع کیا جاتا ہے۔ ماڈیول ڈیزائن کو پگھلے ہوئے دھات کے بہاؤ اور بھرنے پر غور کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پگھلا ہوا دھات کاسٹنگ کے دوران پوری گہا کو آسانی سے بھر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کاسٹنگ کے دوران باہمی مداخلت سے بچنے کے لئے موم کے ماڈلز کی پوزیشن اور وقفہ کاری کا معقول حد تک ترتیب دیا جانا چاہئے۔

شیل کی تشکیل:ماڈیول کوٹنگ میں ڈوبا ہوا ہے ، جس سے کوٹنگ کو موم ماڈل کی سطح کو یکساں طور پر ڈھانپنے کی اجازت ملتی ہے۔ پھر ، ریت کو اوپر چھڑک دیا جاتا ہے۔ اس عمل کو کئی بار دہرایا جاتا ہے تاکہ کسی خاص موٹائی کا خول تشکیل دیا جاسکے۔ کوٹنگ اور شیل کا انتخاب - بنانے کے عمل کو سڑنا کے شیل کی طاقت ، پارگمیتا اور تھرمل استحکام کو نمایاں طور پر متاثر کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، سڑنا کے شیل کو اپنی طاقت اور استحکام کو بہتر بنانے کے ل dry خشک اور سخت علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

dwaxing:شیل کے ساتھ سڑنا کی اسمبلی کو بھاپ ڈی ویکسنگ کیتلی یا دوسرے ڈی ویکسنگ کے سامان میں رکھا گیا ہے۔ حرارت موم کے ماڈل کو پگھلا دیتی ہے ، جس کی وجہ سے یہ سڑنا کے خول سے نکل جاتا ہے ، اس طرح شیل کے اندر ایک گہا تشکیل دیتا ہے جو تالے کے شیل کی شکل سے ملتا ہے۔ ڈی ویکسنگ کے عمل میں موم ماڈل کو مکمل طور پر پگھلنے اور ہٹانے کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت اور وقت پر محتاط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ سڑنا کے خول میں دراڑیں یا اخترتی جیسے نقائص سے گریز کرتے ہیں۔

فائرنگ:بقیہ موم اور نمی کو دور کرنے کے لئے اونچی - درجہ حرارت کی فائرنگ کے لئے ڈی ویکسڈ سڑنا شیل کو فائرنگ بھٹی میں رکھا گیا ہے ، جس سے شیل کی طاقت اور تھرمل استحکام کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ فائرنگ کا درجہ حرارت اور وقت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے جیسے سڑنا کے خول کے مادے اور موٹائی جیسے عوامل کی بنیاد پر۔ عام طور پر ، فائرنگ کا درجہ حرارت 800 اور 1000 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔

پگھلنے اور معدنیات سے متعلق:ٹائٹینیم کھوٹ خام مال پگھلنے کے لئے ویکیوم انڈکشن فرنس یا پگھلنے کے دیگر سامان میں رکھا گیا ہے۔ پگھلنے والے درجہ حرارت اور وقت کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ ٹائٹینیم کھوٹ کی تشکیل اور معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔ ایک بار جب ٹائٹینیم کھوٹ مناسب معدنیات سے متعلق درجہ حرارت پر پہنچ جاتا ہے تو ، اسے جلدی سے پہلے سے گرم سڑنا میں ڈال دیا جاتا ہے ، جس سے پگھلی ہوئی دھات کو گہا بھرنے دیتا ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل کے دوران ، ڈالنے کی رفتار اور دباؤ کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ کاسٹنگ نقائص جیسے پوروسٹی اور شمولیت سے بچا جاسکے۔

صفائی اور پوسٹ - علاج:معدنیات سے متعلق ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سڑنا کو ہٹا دیا جاتا ہے ، اور معدنیات سے متعلق صاف ہوجاتا ہے ، جس سے گیٹ اور رائزر جیسے اضافی حصے ہٹ جاتے ہیں۔ اس کے بعد کاسٹنگ کو اپنی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل heat گرمی {{1} کا علاج کیا جاتا ہے۔ آخر میں ، پوسٹ - علاج کے عمل جیسے مشینی اور سطح کا علاج ڈیزائن کے ذریعہ مطلوبہ جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے انجام دیا جاتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول اور معائنہ:کیمیائی ساخت کا تجزیہ: ٹائٹینیم مصر کاسٹنگ کی کیمیائی ساخت کا تجزیہ کرنے کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تجزیہ کیا جاتا ہے جیسے یہ یقینی بنانے کے لئے کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ کیمیائی ساخت کی درستگی براہ راست ٹائٹینیم کھوٹ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، مختلف عناصر کے مواد کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔