ہارڈ ویئر محور ٹائٹینیم کھوٹ - موم کاسٹنگ کھو گیا

1. مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ: دھات کے شافٹ کے ڈیزائن ڈرائنگ کی بنیاد پر ، سی اے ڈی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ایک 3D ماڈل تشکیل دیا گیا ہے۔ اس کے بعد ، موم ماڈل بنانے کے لئے ماڈل کی بنیاد پر ایک سڑنا تیار کیا جاتا ہے۔ سڑنا کی صحت سے متعلق اور معیار براہ راست موم ماڈل کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، سڑنا کی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو یقینی بنانا ضروری ہے۔

2. موم کے مواد کا انتخاب اور علاج: ایک مناسب موم مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے ، جس میں عام طور پر اچھی روانی اور کم سکڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ موم کا مواد گرم اور پگھلا ہوا ہے ، اور موم ماڈل . 3. موم ماڈل تشکیل دینے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے نجاست اور ہوا کے بلبلوں کو ہٹا دیا جاتا ہے: پگھلا ہوا موم سڑنا میں ڈالا جاتا ہے ، اور مخصوص دباؤ اور درجہ حرارت کی صورتحال میں ، موم سڑنا گہا بھرتا ہے۔ موم کے ٹھنڈے اور مستحکم ہونے کے بعد ، سڑنا کھول دیا جاتا ہے ، اور موم ماڈل کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد موم ماڈل کو تراشنا اور معائنہ کیا جاتا ہے ، اور زیادہ موم اور فلیش کو ہٹا دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ جہتی درستگی اور سطح کے معیار کی ضروریات کو پورا کیا جائے۔

1. ریفریکٹری میٹریل کوٹنگ: موم ماڈل ریفریکٹری مواد (جیسے سلکا سول ، زرکون ریت ، وغیرہ) اور ایک بائنڈر پر مشتمل کوٹنگ میں ڈوبا جاتا ہے ، جس سے سطح پر یکساں کوٹنگ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس کے بعد لیپت موم ماڈل کو ریت کے خانے میں رکھا جاتا ہے ، اور ریفریکٹری ریت کی ایک پرت کو اوپر چھڑک دیا جاتا ہے ، جس سے ریت کے ذرات کوٹنگ کی سطح پر قائم رہنے دیتے ہیں ، جس سے خول کی پہلی پرت بن جاتی ہے۔

2. ملٹی - پرت کوٹنگ: موم ماڈل کی سطح پر شیل کی متعدد پرتوں کی تشکیل کے لئے کوٹنگ اور سینڈنگ کے مذکورہ بالا عمل کو دہرایا جاتا ہے۔ عام طور پر ، 5-7 پرتوں کی ضرورت ہوتی ہے ، ہر پرت میں شیل کی کافی طاقت اور پارگمیتا کو یقینی بنانے کے لئے کوٹنگ اور ریت کا ایک مختلف سائز ہوتا ہے . 3. شیل خشک کرنے اور سخت کرنے کے لئے: شیل کوٹنگ کی ہر پرت کا اطلاق ہوتا ہے ، خشک اور سخت علاج کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ شیل میں بائنڈر کو مستحکم کیا جاسکے اور اس کی طاقت کو بہتر بنایا جاسکے۔ خشک ہونے اور سخت کرنے کا وقت اور حالات کوٹنگ اور بائنڈر کی قسم پر انحصار کرتے ہیں ، اور عام طور پر مخصوص درجہ حرارت اور نمی کی صورتحال کے تحت انجام دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. ڈیویکسنگ: تیار کردہ شیل کو ڈی ویکسنگ فرنس میں رکھا گیا ہے اور موم کو پگھلنے اور اسے شیل سے باہر بہنے کی اجازت دینے کے لئے کسی خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ ڈی ویکسنگ کے مختلف طریقے ہیں ، جیسے بھاپ ڈی ویکسنگ اور گرم پانی کی آفینگ۔ مناسب طریقہ کا انتخاب اصل صورتحال کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

2. فائرنگ: بقایا موم اور نمی کو دور کرنے کے لئے ڈی ویکسڈ شیل کو فائر کرنے کی ضرورت ہے ، جس سے اس کی طاقت اور اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔ فائرنگ کا درجہ حرارت اور وقت شیل کے مادے اور موٹائی پر منحصر ہوتا ہے ، اور عام طور پر ایک اعلی - درجہ حرارت کی بھٹی میں چلانے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں فائر درجہ حرارت 800-1000 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے۔

1. ٹائٹینیم کھوٹ پگھلنے: مناسب ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کو منتخب کریں اور مطلوبہ کیمیائی ساخت کے مطابق مرکب تیار کریں۔

2. اختلاط: خام مال کو ویکیوم انڈکشن پگھلنے والی فرنس میں رکھا جاتا ہے اور تمام عناصر کی مکمل اور یکساں اختلاط کو یقینی بنانے کے لئے ویکیوم کے نیچے گرم اور پگھلا جاتا ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، پگھلنے والے درجہ حرارت ، وقت اور ویکیوم لیول جیسے پیرامیٹرز کو ٹائٹینیم کھوٹ کے معیار کی ضمانت کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

3. بہاو: پگھلا ہوا ٹائٹینیم کھوٹ جلدی سے ایک پہلے سے گرم مولڈ گہا میں ڈال دیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ گہا مکمل طور پر بھرا ہوا ہے۔ ڈالنے کے دوران ، پیرامیٹرز پر توجہ دی جانی چاہئے جیسے رفتار بہانا ، درجہ حرارت بہانا ، اور دباؤ ڈالنے کے لئے دباؤ ڈالنے کے لئے دباؤ ڈالنے کے ل .۔

1. سڑنا کی صفائی: پگھلے ہوئے ٹائٹینیم کھوٹ کے ٹھنڈے اور ٹھوس ہونے کے بعد ، مولڈ گہا کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ میکانکی کمپن اور سینڈبلاسٹنگ جیسے طریقوں کا استعمال دھات کے شافٹ کے خالی جگہ کو بے نقاب کرتے ہوئے ، سڑنا کی گہا کو توڑنے اور اسے دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

2. حرارت کا علاج: دھات کا شافٹ خالی اپنے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل heat گرمی کے علاج سے گزرتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عام عمل میں انیلنگ ، بجھانا ، اور مزاج شامل ہیں۔ گرمی کے علاج کے مناسب عمل کا انتخاب ٹائٹینیم کھوٹ کی قسم اور درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

3. مشینی اور سطح کا علاج: گرمی - علاج شدہ دھات کی شافٹ مشینی عمل سے گزرتی ہے جیسے مطلوبہ جہتی درستگی اور سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے ل turn موڑ ، گھسائی کرنے اور پیسنا۔ اس کے بعد ، سطح کے علاج جیسے الیکٹروپلاٹنگ اور اسپرےنگ کا اطلاق ان کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔