فلو میٹر ہینڈل ٹائٹینیم کھوٹ موم کاسٹنگ
فلو میٹر ہینڈل ٹائٹینیم ایلائی موم کاسٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ میں کم کثافت ، اعلی طاقت ، اور اچھی سنکنرن مزاحمت کے فوائد ہیں ، جس سے یہ بہاؤ میٹر کے ہینڈلز کی تیاری کے ل suitable موزوں ہے جس میں طاقت اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ گمشدہ موم کاسٹنگ پیچیدہ شکلوں کی عین مطابق شکل حاصل کرسکتا ہے ، جس میں بہاؤ میٹر کے ہینڈلز کو بہاؤ کے پیچیدہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔
پروجیکٹ کا جائزہ
فلو میٹر ہینڈل ٹائٹینیم ایلائی موم کاسٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ میں کم کثافت ، اعلی طاقت ، اور اچھی سنکنرن مزاحمت کے فوائد ہیں ، جس سے یہ بہاؤ میٹر کے ہینڈلز کی تیاری کے ل suitable موزوں ہے جس میں طاقت اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ گمشدہ موم کاسٹنگ پیچیدہ شکلوں کی عین مطابق شکل حاصل کرسکتا ہے ، جس میں بہاؤ میٹر کے ہینڈلز کو بہاؤ کے پیچیدہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔
خام مال کا انتخاب
ٹائٹینیم کھوٹ
فلو میٹر ہینڈل کے استعمال کے ماحول اور کارکردگی کی ضروریات کی بنیاد پر مناسب ٹائٹینیم مصر دات گریڈ کا انتخاب کریں۔ عام مواد جیسے TI-6AL-4V میں اچھی جامع مکینیکل خصوصیات ، اعلی طاقت اور سختی ہوتی ہے ، اور کچھ دباؤ اور اثر قوتوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، اس میں مختلف کیمیائی میڈیا میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہے اور زیادہ تر صنعتی ماحول میں فلو میٹر کے لئے موزوں ہے۔
موم مواد
درمیانے درجے کا درجہ حرارت موم مواد منتخب کیا جاتا ہے ، جس میں اچھی روانی ، جہتی استحکام اور طاقت ہوتی ہے۔ حرارتی اور پگھلنے کے بعد ، یہ سڑنا کی گہا کو درست طریقے سے بھر سکتا ہے ، ٹھنڈا ہونے کے بعد ہینڈل کی شکل کی درستگی کو برقرار رکھ سکتا ہے ، اور کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کیے بغیر اس کے بعد کے تباہ کن عمل کے دوران مکمل طور پر پگھل سکتا ہے اور نجات کو دور کرسکتا ہے۔
عمل کا بہاؤ
مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ: فلو میٹر ہینڈل کے تین - جہتی ماڈل پر مبنی ڈیزائن اور تیاری کے سانچوں۔ موم کے مولڈ کی جہتی درستگی اور سطح کی آسانی کو یقینی بنانے کے ل The سڑنا سڑنا کی گہا کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے اعلی - صحت سے متعلق پروسیسنگ ٹکنالوجی کو اپناتا ہے۔
موم انجیکشن: درمیانے درجے کے درجہ حرارت موم کے مواد کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کریں تاکہ اسے اچھی روانی دی جاسکے ، اور پھر انجکشن مشین کے ذریعہ موم کے مواد کو مولڈ گہا میں انجیکشن لگائیں۔ انجیکشن کے عمل کے دوران ، انجکشن کے دباؤ ، رفتار اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موم کا مواد سڑنا کی گہا کو مکمل طور پر بھرتا ہے اور چھید اور سکڑنے جیسے نقائص سے بچتا ہے۔
موم مولڈ اسمبلی: اس کے بعد کے بیچ کاسٹنگ کے لئے ویلڈنگ یا بانڈنگ کے ذریعے موم کے ماڈیول میں انفرادی موم سانچوں کو جمع کریں۔ اسمبلی کے عمل کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ معدنیات سے متعلق عمل کے دوران جہتی انحراف سے بچنے کے لئے موم سانچوں کے مابین نسبتا stocation پوزیشن کی درستگی کو یقینی بنائیں۔
کوٹنگ گندگی: موم مولڈ گروپ کو ریفریکٹری مواد (جیسے زرکون ریت ، مولائٹ ریت ، وغیرہ) اور بائنڈرز (جیسے پانی کا گلاس ، سلکا سول وغیرہ) پر مشتمل گندگی میں غرق کریں ، تاکہ موم کی مولڈ کی سطح یکساں طور پر گندگی کی ایک پرت سے ڈھکی ہو۔ پھر شیل کی موٹائی اور طاقت کو بڑھانے کے لئے اس کی سطح پر ریفریکٹری ریت کی ایک پرت چھڑکیں۔
خشک کرنے اور سخت کرنا: موم کے مولڈ گروپ کو گندگی اور ریت کے ساتھ لیپت ایک خشک چیمبر میں رکھیں ، اور درجہ حرارت ، نمی اور وینٹیلیشن کے حالات کو کنٹرول کریں تاکہ گندگی میں بائنڈر کو سخت ردعمل سے دوچار کیا جاسکے ، جس سے ایک خاص طاقت کے ساتھ شیل تشکیل پائے۔ عام طور پر ، کافی موٹائی اور طاقت کے ساتھ ایک شیل حاصل کرنے کے لئے متعدد کوٹنگ اور خشک کرنے والے سخت عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈی ویکسنگ: سڑنا کے خول کو ڈی ویکسنگ فرنس میں رکھیں ، موم کے مواد کو پگھلنے کے ل hat اسے گرم کریں اور سڑنا کے خول سے بہہ جائیں ، اس طرح ہینڈل جیسی شکل کے ساتھ سڑنا کے خول کے اندر گہا تشکیل دیں۔ ضرورت سے زیادہ تھرمل تناؤ کی وجہ سے شیل کو توڑنے سے بچنے کے لئے ڈی ویکسنگ کے عمل کو حرارتی رفتار اور درجہ حرارت کو اچھی طرح سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
ٹائٹینیم کھوٹ پگھلنے: ویکیوم استعمال کے قابل آرک فرنس یا انڈکشن فرنس ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کو پگھلنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ فرنس کے اندر ویکیوم ڈگری اور درجہ حرارت پر سختی سے قابو پالیں تاکہ ٹائٹینیم کھوٹ کی کیمیائی ساخت کی یکسانیت اور پاکیزگی کو یقینی بنایا جاسکے ، اور نجاستوں کے اختلاط سے بچنے کے لئے۔
بہاو: تیز درجہ حرارت پر پہلے سے گرم شیل میں پگھلی ہوئی ٹائٹینیم کھوٹ مائع کو جلدی سے ڈالیں۔ ڈالنے کے عمل کو ڈالنے کی رفتار اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹائٹینیم کھوٹ مائع شیل اور گہا کو بھر سکتا ہے ، جبکہ ناکافی بہاو اور سرد موصلیت جیسے نقائص سے گریز کرتے ہیں۔
شیل کی صفائی: کاسٹنگ کی سطح پر شیل کو دور کرنے کے لئے مکینیکل کمپن یا سینڈ بلاسٹنگ کے طریقوں کا استعمال۔ شیل کی صفائی کے عمل کے دوران ، معدنیات سے متعلق سطح کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔
گرمی کا علاج: گرمی کا علاج ان کے مائکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے کاسٹنگ پر لگایا جاتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عام عمل میں حل علاج اور عمر بڑھنے کا علاج شامل ہے۔ درجہ حرارت اور گرمی کے علاج کے وقت کو کنٹرول کرکے ، ٹائٹینیم مرکب بہترین طاقت اور سختی کے ملاپ کو حاصل کرسکتے ہیں۔
مشینی: فلو میٹر ہینڈل کی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ، کاسٹنگ مشینی کی جاتی ہے ، جیسے ٹرننگ ، ملنگ ، ڈرلنگ وغیرہ ، مطلوبہ جہتی درستگی اور سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے ل .۔
سطح کا علاج: اس کی سنکنرن مزاحمت اور ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لئے مشینی ہینڈل کا سطح کا علاج ، جیسے انوڈائزنگ ، گزرنا ، وغیرہ۔
کوالٹی کنٹرول
سائز کا معائنہ
اعلی - صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے سامان جیسے کوآرڈینیٹ پیمائش کرنے والے آلات کو فلو میٹر ہینڈل کے کلیدی طول و عرض کا معائنہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ پتہ لگانے کی فریکوئنسی مناسب طور پر پروڈکشن بیچ اور معیار کے استحکام کے مطابق طے کی جانی چاہئے۔ عام طور پر ، نمونے لینے کا ایک خاص تناسب مصنوعات کے ہر بیچ کے لئے کیا جانا چاہئے۔
غیر تباہ کن جانچ
غیر - کاسٹنگ کی تباہ کن جانچ الٹراسونک ٹیسٹنگ ، x - رے ٹیسٹنگ ، وغیرہ جیسے سامان کا استعمال کرتے ہوئے کاسٹنگ کے اندر دراڑیں اور چھید جیسے نقائص موجود ہیں۔ غیر تباہ کن جانچ میں پوری پیداوار کے عمل کا احاطہ کرنا چاہئے ، بشمول بہہنے کے بعد پگھلنے اور کاسٹنگ ٹیسٹنگ سے پہلے خام مال کی جانچ بھی شامل ہے۔
مکینیکل کارکردگی کی جانچ
معدنیات سے متعلق نمونے کاٹیں اور مکینیکل کارکردگی کے ٹیسٹ جیسے ٹینسائل ٹیسٹنگ اور سختی کی جانچ کا اندازہ کریں تاکہ اس بات کا اندازہ کیا جاسکے کہ کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات استعمال کے ل the تقاضوں کو پورا کرتی ہیں یا نہیں۔ ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے میکانکی کارکردگی کی جانچ متعلقہ معیارات اور وضاحتوں کے مطابق کی جانی چاہئے۔
کام کی حفاظت
بدبودار اور بہانے کا عمل
آپریٹرز کو حفاظتی سامان پہننا چاہئے جیسے اعلی - درجہ حرارت حفاظتی لباس ، حفاظتی دستانے ، چشمیں وغیرہ۔ ایک ہی وقت میں ، سامان کی ناکامیوں اور حفاظت کے حادثات سے بچنے کے ل equipment سامان پگھلنے اور ڈالنے کے آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے پیروی کرنا ضروری ہے۔
شیل کی تیاری کا عمل
کیمیائی بائنڈرز اور ریفریکٹری مواد کا استعمال کرتے وقت ، نقصان دہ گیسوں کو انسانی جسم کو نقصان پہنچانے سے روکنے کے لئے وینٹیلیشن اور ہوا کے تبادلے پر توجہ دی جانی چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، دھول کی پرواز سے بچنے کے لئے ، آپریٹرز کو حفاظتی سامان جیسے دھول کے ماسک پہننا چاہئے۔
پوسٹ پروسیسنگ کا عمل
مشینی اور سطح کے علاج کے دوران ، مکینیکل چوٹ اور کیمیائی سنکنرن جیسے حادثات کو روکنے کے لئے سامان کے محفوظ آپریشن پر توجہ دی جانی چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، ماحول کو آلودہ کرنے سے بچنے کے لئے مناسب طریقے سے فضلہ کو ضائع کرنا ضروری ہے۔
انکوائری بھیجنے
