
سمارٹ لاک گیئر پی ایم سنٹرڈ پارٹ
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Limited. مختلف اعلی درستگی اور پیچیدہ مکینیکل ہارڈویئر پارٹس پاؤڈر میٹلرجی مصنوعات کے ساتھ، اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق تجاویز دیں، مجموعی حل کو اپنی مرضی کے مطابق بنائیں، صارفین کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور اخراجات بچانے میں مدد کریں۔
مصنوعات کا تعارف
|
سمارٹ لاک گیئر PM sintered حصہ |
||||||
|
آئٹم |
مواد |
پیداواری عمل |
sintering درجہ حرارت |
ڈھالنا |
اپنی مرضی کے مطابق |
|
|
ذہین تالا گیئر پاؤڈر دھات کاری |
440c |
پاؤڈر دھات کاری |
1550 ڈگری |
اپنی مرضی کے مطابق ہونا |
جی ہاں |
|
|
کیمیائی ساخت |
C :0.95-1.20 Si: 1 سے کم یا اس کے برابر۔{1}} Mn: 1 سے کم یا اس کے برابر۔{1}} S : اس سے کم یا اس کے برابر 0.030 P: اس سے کم یا اس کے برابر 0.035 Cr:16۔{1}}۔{2}} Ni: 0.60 سے کم یا اس کے برابر رکھنے کی اجازت ہے۔ |
|||||
|
دستیاب مواد |
کم کاربن سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم کھوٹ (Ti، TC4)، تانبے کا کھوٹ، ٹنگسٹن مرکب، سخت کھوٹ، اعلی درجہ حرارت کا مرکب (718, 713) |
|||||
مصنوعات کے فوائد
|
ہمواری |
جہتی درستگی |
مصنوعات کی کثافت |
ظاہری علاج |
مناسب وزن |
|
کھردرا پن 1-5μm |
(±{{0}}.1 فیصد - ±0.5 فیصد ) |
92-95 فیصد |
عکس کا عکس |
0.03g-400g) |
|
مشینی خصوصیات |
سختی: اینیلڈ، 269HB سے کم یا اس کے برابر؛ بجھانا اور غصہ کرنا، 58HRC سے بڑا یا اس کے برابر مکینیکل رویہ: اندرونی تناؤ (250 N/mm2) تناؤ کی طاقت (560 N/mm2) EL(18 فیصد) HB(250) |
|||
|
گرمی کا علاج |
1) اینیلنگ، 800-920 ڈگری پر آہستہ ٹھنڈک؛ 2) بجھانا، تیل کو 1010-1070 ڈگری پر ٹھنڈا کرنا؛ 3) ٹمپیرنگ، 100-180 ڈگری پر تیز ٹھنڈک؛ 4. پہلے سے گرم درجہ حرارت، 649 ڈگری -816 ڈگری۔ |
|||
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Limited. مختلف اعلی درستگی اور پیچیدہ مکینیکل ہارڈویئر پارٹس پاؤڈر میٹلرجی مصنوعات کے ساتھ، اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق تجاویز دیں، مجموعی حل کو اپنی مرضی کے مطابق بنائیں، صارفین کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور اخراجات بچانے میں مدد کریں۔ مرکزی کاروبار: کاپر بیس، آئرن بیس، سٹینلیس سٹیل، پاؤڈر میٹلرجی پریسجن پریس مولڈنگ (پی ایم)، پریزین لوسٹ ویکس کاسٹنگ اور انجیکشن مولڈنگ (ایم آئی ایم)، سٹینلیس سٹیل اور کانسی کا پاؤڈر غیر محفوظ شدہ سنٹرڈ فلٹر عناصر وغیرہ۔
پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی کے فوائد کی ایک سیریز ہے جیسے اہم توانائی کی بچت، مواد کی بچت، بہترین کارکردگی، اعلیٰ مصنوعات کی درستگی اور اچھی استحکام، اور یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے بہت موزوں ہے۔ حالیہ برسوں میں پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی کی ترقی کی وجہ سے، صنعتی پیداوار ٹیکنالوجی نے بھی ایک اچھی پیش رفت کی ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی کی پیداوار کے میدان میں تانبے کی بہت اہمیت ہے۔ تانبے کے پاؤڈر کے پاؤڈر دھات کاری کی مصنوعات کی تھرمل چالکتا کو بہتر بنانے میں بھی کچھ فوائد ہیں۔ اگلا، Nitto پاؤڈر آپ کے لیے تفصیل سے اس کا تجزیہ کرے گا۔
تانبے میں بہترین تھرمل اور برقی چالکتا کے ساتھ ساتھ اچھی سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات ہیں۔ تانبے کو آسانی سے پیچیدہ شکلوں اور تنتوں میں پروسس کیا جاتا ہے۔ ہم سب جانتے ہیں کہ تانبے کو دوسرے عناصر کے ساتھ مرکب بنانے میں آسانی ہوتی ہے، اور اس کا استعمال خاص شکل کے فورجنگ، کاسٹنگ اور پاؤڈر میٹالرجی مصنوعات بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
تانبے اور نکل سے بننے والا مرکب سمندری پانی کی سنکنرن مزاحمت میں بہترین کارکردگی کا حامل ہے۔ ٹن ٹھوس محلول میں تانبے کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ زنک اور تانبے کے مرکب، یعنی پیتل کا پاؤڈر، پانی کے پائپوں، تالے، والوز، فٹنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ تانبے کے مرکب جس میں نکل، ٹن، ٹائٹینیم، بیریلیم اور کوبالٹ ہوتے ہیں اتنے ہی مضبوط ہوتے ہیں جتنے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل اور ان میں برقی اور تھرمل چالکتا زیادہ ہوتی ہے۔ تانبے اور تانبے-زنک-ایلومینیم کے مرکب اکثر فلیک گولڈ پاؤڈر تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ٹن نکل کی ساخت کو ایڈجسٹ کرکے مخصوص رنگ تیار کیے جا سکتے ہیں۔
پاؤڈر میٹالرجی کے میدان میں، خالص تانبے کا پاؤڈر الیکٹرانک اور گرمی سے چلنے والے اجزاء تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ٹن، زنک، نکل، یا آئرن پر مشتمل تانبے کے مرکب آٹوموٹیو، لان پارک کے سامان، اوزار، اور الیکٹرانکس کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ کاپر پاؤڈر کیمیکل انڈسٹری میں fe-cu premixing، dialysis اور رگڑ مواد کے حصوں کے علاوہ خود چکنا کرنے والے بیرنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ تانبے کے پاؤڈر کا سب سے اہم اور خصوصیت کا استعمال پاؤڈر میٹالرجی کا شعبہ ہے۔ اس فیلڈ میں مواد پگھلنے اور کاسٹنگ کے ذریعے حاصل نہیں کیا جاتا ہے، خود چکنا کرنے والے بیرنگ اور فلٹرز پاؤڈر میٹالرجی کے میدان میں عام استعمال ہیں۔ ان مواد کو پورسٹی کے مناسب کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ تیل کا مواد بہترین چکنا اثر حاصل کر سکے۔
کاپر پاؤڈر دھاتی انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے ذریعے پیچیدہ شکلوں کے ساتھ الیکٹریکل اور الیکٹرانک اجزاء میں تیار کیا جا سکتا ہے۔ اس پروڈکٹ میں اچھی برقی اور تھرمل چالکتا ہے۔ ہم حصے کی کثافت کو بڑھا کر برقی اور تھرمل چالکتا کو بہتر بنانے کے لیے اعلیٰ طہارت کے تانبے کے پاؤڈر کا استعمال کر سکتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کا عمل تانبے کے پاؤڈر کی کثافت کو بڑھا سکتا ہے، اور اس کے مطابق مصنوعات کی برقی چالکتا اور تھرمل چالکتا بڑھے گی۔
میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل

پتہ لگانے کے نظام


انکوائری بھیجنے








