ایکچیویٹر گیئر PM سنٹرڈ پارٹ
پاؤڈر کی تمام خصوصیات کے لئے عام اصطلاح۔ اس میں شامل ہیں: پاؤڈر کی ہندسی خصوصیات (ذرہ کا سائز، مخصوص سطح، تاکنا کا سائز اور شکل وغیرہ)؛ پاؤڈر کی کیمیائی خصوصیات (کیمیائی ساخت، پاکیزگی، آکسیجن کا مواد اور تیزاب میں حل پذیری وغیرہ)؛ پاؤڈر کی مکینیکل خصوصیات (ڈھیلے کثافت، روانی، وغیرہ)، فارمیبلٹی، سکڑاؤ، اسٹیکنگ اینگل اور شیئر اینگل وغیرہ؛ پاؤڈر کی طبعی خصوصیات اور سطح کی خصوصیات (حقیقی کثافت، چمک، لہر جذب، سطح کی سرگرمی، ze فیصد 26mdash؛ ta( فیصد 26ccedil؛) ممکنہ اور مقناطیسی خصوصیات، وغیرہ)۔
مصنوعات کا تعارف
|
ایکچیویٹر گیئر PM sintered حصہ |
||||||
|
آئٹم |
مواد |
پیداواری عمل |
sintering درجہ حرارت |
ڈھالنا |
اپنی مرضی کے مطابق |
|
|
ایکچیویٹر گیئر پاؤڈر دھات کاری |
440c |
پاؤڈر دھات کاری |
1550 ڈگری |
اپنی مرضی کے مطابق ہونا |
جی ہاں |
|
|
کیمیائی ساخت |
C :0.95-1.20 Si: 1 سے کم یا اس کے برابر۔{1}} Mn: 1 سے کم یا اس کے برابر۔{1}} S : اس سے کم یا اس کے برابر 0.030 P: اس سے کم یا اس کے برابر 0.035 Cr:16۔{1}}۔{2}} Ni: 0.60 سے کم یا اس کے برابر رکھنے کی اجازت ہے۔ |
|||||
|
دستیاب مواد |
کم کاربن سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم کھوٹ (Ti، TC4)، تانبے کا کھوٹ، ٹنگسٹن مرکب، سخت کھوٹ، اعلی درجہ حرارت کا مرکب (718, 713) |
|||||
مصنوعات کے فوائد
|
ہمواری |
جہتی درستگی |
مصنوعات کی کثافت |
ظاہری علاج |
مناسب وزن |
|
کھردرا پن 1-5μm |
（±{{0}}.1 فیصد - ±0.5 فیصد ） |
92-95 فیصد |
عکس کا عکس |
0.03g-400g） |
|
مشینی خصوصیات |
سختی: اینیلڈ، 269HB سے کم یا اس کے برابر؛ بجھانا اور غصہ کرنا، 58HRC سے بڑا یا اس کے برابر مکینیکل رویہ: اندرونی تناؤ (250 N/mm2) تناؤ کی طاقت (560 N/mm2) EL(18 فیصد) HB(250) |
|||
|
گرمی کا علاج |
1) اینیلنگ، 800-920 ڈگری پر آہستہ ٹھنڈک؛ 2) بجھانا، تیل کو 1010-1070 ڈگری پر ٹھنڈا کرنا؛ 3) ٹمپیرنگ، 100-180 ڈگری پر تیز ٹھنڈک؛ 4. پہلے سے گرم درجہ حرارت، 649 ڈگری -816 ڈگری۔ |
|||
پاؤڈر میٹلرجی گیئرز کی مضبوطی اور پائیداری کو کیسے بہتر بنایا جائے وہی ہے جو میں آپ کے ساتھ آگے شیئر کرنا چاہتا ہوں۔ آئیے Zhongwei Precision کے ایڈیٹر کے ساتھ اس کے بارے میں جانتے ہیں۔
پاؤڈر کی تمام خصوصیات کے لئے عام اصطلاح۔ اس میں شامل ہیں: پاؤڈر کی ہندسی خصوصیات (ذرہ کا سائز، مخصوص سطح، تاکنا کا سائز اور شکل وغیرہ)؛ پاؤڈر کی کیمیائی خصوصیات (کیمیائی ساخت، پاکیزگی، آکسیجن کا مواد اور تیزاب میں حل پذیری وغیرہ)؛ پاؤڈر کی مکینیکل خصوصیات (ڈھیلے کثافت، روانی، وغیرہ)، فارمیبلٹی، سکڑاؤ، اسٹیکنگ اینگل اور شیئر اینگل وغیرہ؛ پاؤڈر کی طبعی خصوصیات اور سطح کی خصوصیات (حقیقی کثافت، چمک، لہر جذب، سطح کی سرگرمی، ze فیصد 26mdash؛ ta( فیصد 26ccedil؛) ممکنہ اور مقناطیسی خصوصیات، وغیرہ)۔ پاؤڈر کی خصوصیات اکثر پاؤڈر میٹالرجی مصنوعات کی کارکردگی کو کافی حد تک طے کرتی ہیں۔ جیومیٹرک خصوصیات پاؤڈر کے ذرہ سائز اور شکل کے لئے بہت بنیادی ہیں۔ پاؤڈر میٹالرجی مختلف دھاتی سیرامک مصنوعات تیار کرسکتی ہے۔ ہینن کے قریب پاؤڈر دھات کاری
پاؤڈر میٹالرجی ریسرچ کے لیے جدید آلات - چنگاری پلازما سنٹرنگ سسٹم (ایس پی ایس)۔ SPS ڈیوائس میں بنیادی طور پر درج ذیل حصے شامل ہیں: محوری دباؤ کا آلہ؛ واٹر کولڈ پنچ الیکٹروڈ؛ ویکیوم گہا؛ ماحولیاتی کنٹرول سسٹم (ویکیوم، آرگن)؛ DC پلس اور ٹھنڈا پانی، نقل مکانی کی پیمائش، درجہ حرارت کی پیمائش، اور حفاظتی کنٹرول یونٹس۔ SPS میں ہاٹ پریسنگ (HP) کے ساتھ مماثلت ہے، لیکن ہیٹنگ کا طریقہ بالکل مختلف ہے۔ یہ ایک پریشر سنٹرنگ طریقہ ہے جو براہ راست سنٹر کرنے کے لیے آن آف ڈی سی پلس کرنٹ کا استعمال کرتا ہے۔ آن آف ڈی سی پلس کرنٹ کا بنیادی کام ڈسچارج پلازما، ڈسچارج امپیکٹ پریشر، جول ہیٹ اور الیکٹرک فیلڈ ڈفیوژن پیدا کرنا ہے۔ SPS sintering کے عمل کے دوران، جب الیکٹروڈ کو DC پلس کرنٹ کے ساتھ کھلایا جاتا ہے تو ڈسچارج پلازما فوری طور پر پیدا ہوتا ہے، ہر ذرہ کو sintered جسم کے اندر یکساں طور پر Joule گرمی پیدا کرتا ہے اور ذرہ کی سطح کو متحرک کرتا ہے۔ گآنگڈونگ سٹینلیس سٹیل پاؤڈر دھات کاری فیکٹری پاؤڈر دھات کاری مختلف دھاتی پاؤڈر sintered حصوں پیدا کر سکتے ہیں.
پاؤڈر دھات کاری کا مواد: پاؤڈر میٹالرجی غیر محفوظ مواد۔ غیر محفوظ sintered مواد کے طور پر بھی جانا جاتا ہے. یہ مولڈنگ اور سنٹرنگ کے بعد کروی یا فاسد دھات یا کھوٹ کے پاؤڈر سے بنا ہے۔ مواد کے اندرونی سوراخ کراس کراسڈ اور ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں، عام طور پر 30 فیصد سے 60 فیصد کے حجم کے ساتھ، اور ایک تاکنا قطر 1 سے 100 مائکرون ہوتا ہے۔ اچھی پارگمیتا، تھرمل چالکتا اور برقی چالکتا، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، کم درجہ حرارت کی مزاحمت، تھرمل جھٹکا مزاحمت، اور درمیانی سنکنرن مزاحمت۔ فلٹرز، غیر محفوظ الیکٹروڈز، آگ بجھانے والے آلات، اینٹی فریز آلات وغیرہ کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی ٹولز اور مولڈ میٹریل۔ بشمول سیمنٹڈ کاربائیڈ، پاؤڈر میٹلرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل وغیرہ۔ مؤخر الذکر میں یکساں ڈھانچہ، باریک دانے، کوئی علیحدگی نہیں، کاسٹ ہائی اسپیڈ اسٹیل کے مقابلے میں بہتر سختی اور پہننے کی مزاحمت، حرارت کے علاج کی کم خرابی، اور طویل سروس لائف ہے۔ خالی جگہیں جو کاٹنے کے اوزار، سانچوں اور اجزاء کی تیاری کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔
پاؤڈر میٹلرجی گیئرز کی طاقت اور پائیداری کو بہتر بنانے کے لیے، سب سے پہلے یہ ضروری ہے کہ سنٹرنگ کے بعد پوسٹ پروسیسنگ کو بڑھایا جائے، تاکہ پاؤڈر میٹالرجی گیئرز کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ پوسٹ پروسیسنگ پروجیکٹس عام طور پر دو شکلوں میں آتے ہیں:
1. کاربرائزنگ ٹریٹمنٹ: کاربرائزنگ ٹریٹمنٹ عام مشینی گیئرز کی طرح ہے۔ فی الحال، پاؤڈر میٹالرجی گیئرز کے لیے کاربرائزنگ اور کونچنگ کا مربوط طریقہ اپنایا جاتا ہے، اور سختی کی حد اوپر کی طرح ہی ہے۔
2. سطحی پانی کے بخارات کا علاج: اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے تحت، گیئر کی سطح پر موجود پانی کے بخارات لوہے کے ساتھ مل کر ایک گھنے Fe3O4 مواد بناتے ہیں۔ Fe3O4 میں اعلی سختی ہے، جو پاؤڈر میٹالرجی گیئر کی پائیداری اور سطح کی سختی کو بڑھا سکتی ہے۔
خلاصہ یہ ہے کہ یہ پاؤڈر میٹالرجی گیئرز کی طاقت اور استحکام کو بہتر بنانے کا اشتراک ہے۔ مجھے امید ہے کہ یہ مضمون آپ کی مدد کر سکتا ہے۔ اگر آپ پاؤڈر میٹالرجی کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، تو آپ ایڈیٹر یا مینوفیکچرر کو ایک پیغام چھوڑ سکتے ہیں، اور ہم آپ کے ساتھ بات چیت کے منتظر ہیں!
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. Huangdianzhuang Town, Qinhuangdao City میں واقع ہے۔ یہ ایک جدید کارخانہ ہے جس میں مکمل پاؤڈر میٹالرجی کی پیداواری صلاحیت ہے، جو سیاروں کے گیئر کم کرنے والے، آٹو پارٹس، اعلیٰ کارکردگی والے پاؤڈر میٹلرجی پارٹس اور درست ہارڈویئر پارٹس کی تیاری میں مہارت رکھتی ہے۔ مصنوعات کو بڑے پیمانے پر آٹوموبائل، مواصلات، دفتری سامان، گھریلو ایپلائینسز، تالے اور دیگر صنعتوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے. مختلف صنعتوں میں صارفین کے لیے ٹرانسمیشن ڈیزائن سلوشنز کا مکمل سیٹ فراہم کریں۔
میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل
پتہ لگانے کے نظام
انکوائری بھیجنے
