600 فر مشین پریشر بار کھوئے ہوئے موم کی سرمایہ کاری کاسٹنگ

مصنوعات کا تعارف

انویسٹمنٹ کاسٹنگ کے عمل سے مراد موم کے ساتھ ماڈل بنانا، اسے مٹی جیسے ریفریکٹری میٹریل کی ایک تہہ سے ڈھانپنا، اور موم کو پگھلنے اور باہر بہنے کے لیے اسے گرم کرنا، اس طرح ریفریکٹری میٹریل سے بننے والا ایک خالی خول حاصل کرنا ہے۔ پھر دھات کو پگھلا کر خالی خول میں ڈالا جاتا ہے۔ دھات کو ٹھنڈا کرنے کے بعد، ریفریکٹری مواد کو دھاتی سڑنا حاصل کرنے کے لیے کچل دیا جاتا ہے۔ دھات کی پروسیسنگ کے اس عمل کو درستگی کاسٹنگ کہا جاتا ہے، جسے سرمایہ کاری کاسٹنگ یا کھوئی ہوئی موم کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔

سرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل کے فوائد

صحت سے متعلق کاسٹنگ کو سرمایہ کاری کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ دیگر معدنیات سے متعلق طریقوں اور حصوں کی تشکیل کے طریقوں کے مقابلے میں، سرمایہ کاری کاسٹنگ کے درج ذیل فوائد ہیں:

1. کاسٹنگ میں اعلی جہتی درستگی اور عمدہ سطح کی کھردری ہوتی ہے۔ کاسٹنگ کی جہتی درستگی سطح 4-6 تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کا کھردرا پن 0 تک پہنچ سکتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو کم کریں.

2. پیچیدہ شکلوں کے ساتھ کاسٹنگ جن پر دوسرے طریقوں سے عمل کرنا مشکل ہے کاسٹ کیا جا سکتا ہے۔ کاسٹنگ کا آؤٹ لائن سائز چند ملی میٹر سے لے کر ہزاروں ملی میٹر تک ہو سکتا ہے، جس کی دیوار کی کم از کم موٹائی 0.5 ملی میٹر اور کم از کم سوراخ کا قطر 10ملی میٹر سے کم ہے۔

3. ملاوٹ کے مواد پر پابندی نہیں ہے: مواد جیسے کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، مرکب سٹیل، تانبے کا مرکب، ایلومینیم مرکب، اعلی درجہ حرارت کا مرکب، ٹائٹینیم مرکب، اور قیمتی دھاتیں سبھی درست کاسٹنگ کے ذریعہ تیار کی جا سکتی ہیں۔ کھوٹ کے مواد کے لیے جو جعل سازی، ویلڈ اور کاٹنا مشکل ہے، یہ خاص طور پر درستگی کاسٹنگ پروڈکشن کے لیے موزوں ہے۔

4. اعلی پیداوار کی لچک اور مضبوط موافقت۔ 600 فر مشین پریشر بار لوسٹ ویکس انویسٹمنٹ کاسٹنگ کو بڑے پیمانے پر پیداوار، چھوٹے بیچوں اور یہاں تک کہ سنگل پیس پروڈکشن دونوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ درستگی کاسٹنگ میں چھوٹے سرمایہ کاری کے پیمانے، بڑی پیداواری صلاحیت، کم پیداواری لاگت، پیچیدہ مصنوعات کے لیے آسان عمل اور فوری سرمایہ کاری کے فوائد ہیں۔ اس طرح، یہ دوسرے عمل اور پیداوار کے طریقوں کے مقابلے میں ایک سازگار پوزیشن میں ہے۔

تاہم، موم کے ماڈل بنانے کے عمل کے دوران، درج ذیل نقائص پیدا ہونے کا خدشہ ہے:

1. موم سڑنا اخترتی. موم کے سانچے کو سڑنا سے نکالنے کے بعد، سکڑنے اور سائز میں تبدیلی کے علاوہ، بعض اوقات ہٹانے کی غلط تکنیکوں کی وجہ سے مصنوعی خرابی پیدا ہوتی ہے۔ چونکہ ٹھنڈا ہونے کے دوران موم کے سانچے کا موڑنا اور بگڑنا عام بات ہے، اس لیے موم کے سانچے کو جو ابھی مولڈنگ کے عمل سے نکالا گیا ہے اسے اب بھی احتیاط سے رکھنا چاہیے۔ اسے عام طور پر ایک بڑے طیارے کے ساتھ حوالہ طیارے کے طور پر فلیٹ رکھا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ مومی مواد کے بہت نرم ہونے یا مولڈنگ ڈیزائن کے غیر معقول ہونے جیسے عوامل کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے۔

2. موم کا سانچہ پوری طرح سے نہیں بھرا ہوا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ موم کے مواد کا درجہ حرارت بہت کم ہے، انجیکشن کی رفتار سست ہے، اور مولڈنگ کا درجہ حرارت کم ہے، جس کی وجہ سے موم کا مواد بہاؤ کے عمل کے دوران تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے، جو کونوں اور کناروں میں ظاہر ہوتا ہے۔ موم کے سانچے کا پتلا پن۔ دیوار کا حصہ پوری طرح سے نہیں بھرا ہے اور گول کونے نظر آتے ہیں۔ یہ صورت حال دھاتی کاسٹنگ کی ناکافی بہا کی طرح ہے.

3. موم کے سانچے کی سطح پر جھریاں موم کے مواد کے بہت کم درجہ حرارت، بہت کم شوٹنگ کی رفتار، موم کی نقل و حرکت اور مولڈنگ کے درجہ حرارت کی غلط ہم آہنگی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ یا مولڈنگ کی اندرونی سطح کے نقصان یا ناپاکی کی وجہ سے؛ ٹھنڈے دھاتی بلاک وغیرہ کی غلط جگہ کا تعین موم کے پیٹرن کی سطح پر حرکت کے نشانات چھوڑ دیتا ہے۔ لائنیں گہری ہیں، دھاتی کاسٹنگ کے سرد موصلیت کے نقائص کی طرح؛ بعض اوقات کور کے ارد گرد اور سوراخوں کے ارد گرد سیون بھی نظر آتی ہیں، جو قدرے دھنسے ہوئے ہوتے ہیں۔ درحقیقت، دو موم کے بہاؤ کا میٹنگ پوائنٹ اچھی طرح سے فیوز ہونے میں ناکام رہتا ہے۔ یہ ناکافی درجہ حرارت اور موم کے مواد کے ناکافی دباؤ کا نتیجہ ہے۔

4. موم کے مولڈ کی سطح کے ڈینٹ بنیادی طور پر انجیکشن کے ناکافی دباؤ اور وقت، اعلی موم کا درجہ حرارت، ناکافی ٹھنڈک کا وقت، اور بعض اوقات بہت زیادہ ریلیز ایجنٹ کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ سطح کے ڈینٹ میں ایک بڑا حصہ شامل ہوتا ہے، جس کی وجہ سے مرمت مشکل اور آسان ہوتی ہے۔ سکریپ.

5. موم کے سانچے میں خلاء موجود ہیں۔ یہ سب سے عام نقص ہے، یعنی موم کی پتلی چادریں مولڈنگ جوائنٹ، مولڈنگ کمبی نیشن بلاک کا جوائنٹ، کور اور کور بیس کے درمیان تعلق وغیرہ ہیں۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ مولڈنگ کی درستگی کافی نہیں، مولڈنگ الگ کرنے والی سطح یا مولڈ کے اندرونی حصوں کی مشترکہ سطح کو نقصان پہنچا ہے یا گندگی لگی ہوئی ہے، یا مولڈنگ فورس ناکافی ہے، اور انجیکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے۔ یا موم کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ موم کے سانچے کو استعمال کرنے سے پہلے بالوں کے پروں کو مکمل طور پر ہٹا دینا چاہیے۔

6. موم سڑنا سڑنا پر عمل کرتا ہے. اس کی وجہ یہ ہے کہ کوئی ریلیز ایجنٹ استعمال نہیں کیا جاتا ہے، موم اور مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، یا مولڈ کی اندرونی سطح کافی صاف نہیں ہے۔

7. موم کے سانچے کی سطح کھردری ہے۔ چونکہ انجیکشن کا دباؤ بہت کم ہے یا انجیکشن کی رفتار کم ہے، موم کے مواد اور سانچے کی اندرونی سطح کے درمیان رابطے کی کثافت ناکافی ہے، اور سنگین جھریاں ہو سکتی ہیں۔

8. موم کے ماڈل میں بلبلے ہیں. ایک سطح پر بلبلے ہیں جو ننگی آنکھ سے نظر آتے ہیں، اور دوسرا موم کے ماڈل کے اندر موجود بلبلے ہیں۔ وہ عام طور پر بڑے ہوتے ہیں اور انہیں ننگی آنکھ سے نہیں دیکھا جا سکتا، لیکن وہ موم کے ماڈل کے مقامی بلجنگ کے ذریعے پایا جا سکتا ہے۔ یہ موم کے پیٹرن کے اندر گیس کی توسیع کی وجہ سے ہے.

سرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل کے اہم نکات

1. مولڈ گہا میں بہت زیادہ الگ کرنے والے ایجنٹ کو اسپرے نہ کریں۔

2. دبانے کے بعد پگھلنے (موم) مولڈ سائیکل کے پیرامیٹرز قائم ہو جائیں، انہیں آسانی سے تبدیل نہ کریں۔

3. موم کے سانچوں کو اسٹوریج ٹرے میں رکھا جاتا ہے اور نقصان سے بچنے کے لیے انہیں ایک دوسرے سے الگ کر دینا چاہیے۔ جب ضروری ہو تو موم کے ماڈل کی خرابی سے بچنے کے لیے کلیمپ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

4. ہوشیار رہیں کہ اصلاح کے عمل کے دوران پروفائل کو نقصان نہ پہنچے۔

سرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل کی درخواست کا دائرہ

صحت سے متعلق کاسٹنگ تقریباً تمام صنعتی شعبوں میں استعمال ہوتی ہے، خاص طور پر الیکٹرانکس، پیٹرولیم، کیمیکل، توانائی، نقل و حمل، ہلکی صنعت، ٹیکسٹائل، دواسازی، طبی آلات، پمپس اور والوز۔

پتہ لگانے کے نظام

کاپر سلکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ