18C3 کھوئے ہوئے موم کی سرمایہ کاری کاسٹنگ

مصنوعات کا تعارف

18c3 ایک مرکب ساختی سٹیل

18C3 ایک قسم کا مرکب ساختی سٹیل ہے۔ یہ اسٹیل زیادہ تر کاربرائزڈ پرزے (تیل بجھانے) کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کے لیے بنیادی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، سطح کو برداشت کرنا پڑتا ہے، 30 ملی میٹر سے نیچے کراس سیکشن ہوتا ہے، یا پیچیدہ شکلیں اور کم بوجھ ہوتے ہیں۔

صفات

18C3، مرکب ساختی سٹیل. یونیفائیڈ ڈیجیٹل کوڈ: A20202

معیاری GB/T 3077-1999 GB/T 17107

درخواست

اس قسم کا اسٹیل زیادہ تر کاربرائزڈ پرزے (تیل بجھانے) کے لیے استعمال ہوتا ہے جس کے لیے بنیادی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، جو سطحی لباس کے تابع ہوتے ہیں، جن کا کراس سیکشن 30 ملی میٹر سے نیچے ہوتا ہے، یا پیچیدہ شکلیں اور کم بوجھ ہوتے ہیں، جیسے مشین ٹول گیئر باکس گیئرز، گیئر شافٹ، اور کیمرے. , کیڑا، پسٹن پن، پنجوں کا کلچ، وغیرہ؛ چھوٹے ہیٹ ٹریٹمنٹ ڈیفارمیشن اور زیادہ پہننے کے خلاف مزاحمت والے حصوں کے لیے، کاربرائزیشن کے بعد ہائی فریکوئنسی سطح کو بجھانا چاہیے، جیسے گیئرز، شافٹ، 3 سے کم ماڈیول والے اسپلائنڈ شافٹ وغیرہ۔ اس اسٹیل کو بجھانے میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تیز رفتاری سے کام کرنے والے اور اعتدال پسند اثرات کے بوجھ کو برداشت کرنے والے پرزے تیار کرنے کے لیے مزاج کی حالت۔ اس اسٹیل کو کم کاربن مارٹینیٹک بجھانے والے اسٹیل کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ پیداوار کی طاقت اور تناؤ کی طاقت کو مزید بڑھایا جا سکے (تقریباً 1.5 سے 1.7 گنا اضافہ ہوا)۔

خصوصیات

18C3 کھوئے ہوئے موم کی سرمایہ کاری کاسٹنگ میں اعلی طاقت اور سختی ہے۔ تیل میں اہم سختی کے قابل قطر 4 سے 22 ملی میٹر تک پہنچتا ہے، اور پانی میں اہم سخت قابل قطر 11 سے 40 ملی میٹر تک پہنچ جاتا ہے۔ تاہم، سختی غریب ہے. کاربرائز ہونے پر یہ سٹیل اب بھی باقی رہتا ہے۔ دانے اگنے کا رجحان رکھتے ہیں، اور کم درجہ حرارت پر براہ راست بجھانے کا اثر کی سختی پر زیادہ اثر پڑتا ہے، اس لیے کاربرائزنگ کے بعد دوسری بجھانے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس حصے کے بنیادی حصے کی سختی کو بہتر بنایا جا سکے بغیر ٹمپرینگ کے؛ اسٹیل میں ٹھنڈا تناؤ زیادہ پلاسٹکٹی ہے اور اسے سرد حالت میں تار کھینچا جا سکتا ہے۔ مشینی صلاحیت اعلی درجہ حرارت کو معمول پر لانے یا بجھانے اور ٹیمپرنگ کے حالات میں اچھی ہے، لیکن اینیلنگ کے بعد ناقص ہے۔ ویلڈیبلٹی اچھی ہے، اور عام طور پر ویلڈنگ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، لیکن 15 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی والے حصوں کو ویلڈنگ سے پہلے 100 ~ 150 ڈگری پر گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیمیائی ساخت

(بڑے پیمانے پر حصہ) (%)

کاربن C: 0۔{1}}.24

سیلیکون سی: 0۔{1}}.37

مینگنیج Mn: 0۔{1}}.80

کرومیم کروڑ: 0۔{1}}۔{2}}

سلفر S: قابل اجازت بقایا مواد 0.035 سے کم یا اس کے برابر

فاسفورس P: قابل اجازت بقایا مواد 0 سے کم یا اس کے برابر ہے۔035

نکل نی: قابل اجازت بقایا مواد 0.030 سے ​​کم یا اس کے برابر

کاپر Cu: قابل اجازت بقایا مواد 0.030 سے ​​کم یا اس کے برابر

موصول ہونے کی آگاہی

ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ ڈیلیوری (نارملائزنگ، اینیلنگ، یا ہائی ٹمپریچر ٹمپرینگ) یا بغیر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے، ڈیلیوری کی حیثیت معاہدے میں بتائی جانی چاہیے۔

پتہ لگانے کے نظام

کاپر سلکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ