موبائل فون فریم ایم آئی ایم پارٹس

شیل کی سطح کے علاج کے مختلف طریقے ہیں، اور مختلف مواد کے جمع کرنے والے خولوں کے علاج کے اپنے منفرد طریقے ہیں۔ دھاتی موبائل فون شیل اور پلاسٹک موبائل فون شیل دونوں کے اپنے علاج کے عمل ہیں.

انکوائری بھیجنے

مصنوعات کا تعارف

موبائل فون فریم ایم آئی ایم پارٹس
آئٹم	مواد	پیداواری عمل		sintering درجہ حرارت		ڈھالنا	اپنی مرضی کے مطابق
موبائل فون فریم	17-4	میٹل انجیکشن مولڈنگ		1550 ڈگری		اپنی مرضی کے مطابق ہونا	جی ہاں
کیمیائی ساخت	C: اس سے کم یا اس کے برابر 0.07 Mn: 1 سے کم یا اس کے برابر۔{1}} Si: 1 سے کم یا اس کے برابر۔{1}} Cr:15.5~17.5 نی:3۔{1}}~5۔{3}} P: اس سے کم یا اس کے برابر 0.04 S: اس سے کم یا اس کے برابر 0.03 Cu:3۔{1}}~5۔{3}} Nb جمع Ta:{{0}}.15~0.45
دستیاب مواد	کم کاربن سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم کھوٹ (Ti، TC4)، تانبے کا کھوٹ، ٹنگسٹن مرکب، سخت کھوٹ، اعلی درجہ حرارت کا مرکب (718, 713)
ختم	جہتی درستگی		مصنوعات کی کثافت		ظاہری شکل کا علاج			مناسب وزن
کھردرا پن 1-5μm	（±{{0}}.1 فیصد - ±0.5 فیصد ）		92-95 فیصد		عکس کا عکس الیکٹرولائٹک پالش			0.03g-400g）
مشینی خصوصیات	تناؤ کی طاقت σb (MPa): 480 ڈگری پر عمر، 1310 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری پر عمر، 1060 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 580 ڈگری پر عمر، 1000 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 620 ڈگری پر عمر، 930 سے زیادہ یا اس کے برابر مشروط پیداوار کی طاقت σ0.2 (MPa): 480 ڈگری پر عمر، 1180 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری پر عمر، 1000 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 580 ڈگری پر عمر، 865 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 620 ڈگری پر عمر، 725 سے زیادہ یا اس کے برابر لمبائی δ5 (فیصد): 480 ڈگری پر عمر، 10 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 550 ڈگری پر، 12 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 580 ڈگری پر، 13 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 620 ڈگری پر، 16 سے زیادہ یا اس کے برابر رقبہ کی کمی ψ (فیصد): 480 ڈگری پر عمر بڑھنا، 40 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری پر عمر بڑھنا، 45 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 580 ڈگری پر، 45 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 620 ڈگری پر، 50 سے زیادہ یا اس کے برابر سختی: ٹھوس حل، 363HB سے کم یا اس کے برابر اور 38HRC سے کم یا اس کے برابر؛ 480 ڈگری عمر، 375HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 40HRC سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری عمر، 331HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 35HRC سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 580 ڈگری عمر، 302HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 31HRC سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 620 ڈگری عمر، 277HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 28HRC سے زیادہ یا اس کے برابر

موبائل فون شیل کی سطح کے علاج کا طریقہ
شیل کی سطح کے علاج کے مختلف طریقے ہیں، اور مختلف مواد کے جمع کرنے والے خولوں کے علاج کے اپنے منفرد طریقے ہیں۔ دھاتی موبائل فون شیل اور پلاسٹک موبائل فون شیل دونوں کے اپنے علاج کے عمل ہیں. ثانوی پروسیسنگ اور سطح کے مختلف علاج نہ صرف موبائل فون کیس کی سروس لائف کو بڑھا سکتے ہیں بلکہ بصری جمالیات کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں۔ آئیے دیکھتے ہیں کہ کون سے دستکاری دستیاب ہیں!

【غیر موصل ویکیوم چڑھانا】
نان کنڈکٹیو الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی پتلی فلموں کو اپناتی ہے جیسے دھات اور انسولیٹنگ کمپاؤنڈز، اور وائرلیس کمیونیکیشن ٹرانسمیشن کے اثر کو متاثر کیے بغیر موجودہ دھات کی ساخت کو حاصل کرنے کے لیے متضاد خصوصیات کا استعمال کرتی ہے۔ ویکیوم وانپیکرن کوٹنگ کے ذریعہ سبسٹریٹ کی سطح پر دھاتی مواد کو کوٹنگ کرنے کا عمل۔ عام طور پر، لیپت دھات کا ہدف خالص انڈیم اور دیگر مواد سے بنا ہوتا ہے، جو غیر موصل خصوصیات کو یقینی بنا سکتا ہے۔
>>>>عمل کی خصوصیات
1. اس مواد سے بنی پراڈکٹس نان کنڈکٹیو ہوتی ہیں، اور بغیر چلائے یا ٹوٹے بغیر ہائی وولٹیج میٹر کے ذریعے دسیوں ہزار وولٹ کے ہائی وولٹیج ٹیسٹ پاس کر سکتی ہیں۔

2. اس مادی مصنوعات کی سطح ایک دھاتی ساخت ہے اور یہ بھی پارباسی کنٹرول حاصل کر سکتے ہیں.

【آئن چڑھانا】
آئن چڑھانا گیس کے خارج ہونے والے مادہ کو جزوی طور پر آئنائز کرنے کے لیے استعمال کرنے کا ایک طریقہ ہے یا ویکیوم حالات میں بخارات سے بنی ہوئی مادوں کو، اور گیس کے آئنوں یا بخارات سے بنی ہوئی مادہ کے آئنوں کی بمباری کے تحت سبسٹریٹ پر بخارات یا ان کے ری ایکٹنٹس کو جمع کیا جاتا ہے۔ ان میں میگنیٹران سپٹرنگ آئن پلیٹنگ، ری ایکٹیو آئن چڑھانا، ہولو کیتھوڈ ڈسچارج آئن چڑھانا (کھوکھلی کیتھوڈ بخارات کا طریقہ) وغیرہ شامل ہیں۔
>>>>عمل کی خصوصیات
1. اچھی کوٹنگ آسنجن
2. مضبوط چڑھانا کی صلاحیت
3. اچھی کوٹنگ کا معیار
4. صفائی کے عمل کو آسان بنایا گیا ہے۔
5. مواد کی ایک وسیع رینج چڑھایا جا سکتا ہے

【ان مولڈ داخلوں کی انجیکشن مولڈنگ】
پرنٹ شدہ اور تشکیل شدہ آرائشی شیٹ کو انجیکشن مولڈ میں ڈالیں، اور پھر رال کو تشکیل شدہ شیٹ کے پچھلے حصے پر لگائیں، تاکہ رال اور شیٹ کو ایک مضبوطی مولڈنگ ٹیکنالوجی میں ملایا جائے۔ آئی ایم ڈی ایک ٹیکنالوجی ہے جو انجیکشن مولڈنگ کے ساتھ ہی سجاوٹ داخل کرتی ہے۔ مصنوعات کو آرائشی پرنٹنگ مواد کے ساتھ مربوط کیا جاتا ہے، اور تین جہتی مولڈ مصنوعات کو پرنٹنگ کے ساتھ سجایا جا سکتا ہے تاکہ مصنوعات کو آرائشی اور فعال دونوں بنایا جا سکے۔ اثر، سطح سخت شفاف فلم کی ایک پرت ہے، درمیان میں پرنٹ شدہ پیٹرن کی پرت ہے، اور پیچھے پلاسٹک کی پرت ہے۔ چونکہ سیاہی درمیان میں سینڈویچ کی جاتی ہے، اس لیے پروڈکٹ سطح کو کھرچنے اور رگڑنے سے روک سکتی ہے، اور رنگ کو روشن رکھ سکتی ہے اور زیادہ دیر تک دھندلا ہونا آسان نہیں ہے۔ .
>>>>عمل کی خصوصیات
1. پروڈکٹ کا استحکام: پروڈکٹ کی پیداوار کو مستقل اور معیاری رنگ کے اندراج کو یقینی بنائیں
2. مصنوعات کی استحکام: خاص طور پر علاج شدہ کوٹنگ فلم کے تحفظ کے ذریعے، مصنوعات بہتر سطح کے لباس مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت فراہم کر سکتی ہے
3. 3D پیچیدہ شکل کا ڈیزائن: فلم کی بہترین اسٹریچ ایبلٹی کا اطلاق مطلوبہ مصنوعات کی پیچیدگی اور بیرونی ڈیزائن کی ضروریات کو کامیابی کے ساتھ پورا کر سکتا ہے۔
4. متنوع سٹائل: دھاتی چڑھانا یا قدرتی مواد کے خصوصی سٹائل گاہک کی ضروریات کے مطابق بنائے جا سکتے ہیں۔
5. سادہ مینوفیکچرنگ کا عمل: ایک وقتی انجیکشن مولڈنگ کے طریقہ کار کے ذریعے، مولڈنگ اور سجاوٹ ایک ہی وقت میں حاصل کی جا سکتی ہے، جو مؤثر طریقے سے لاگت اور آدمی کے اوقات کو کم کر سکتی ہے، اور مستحکم پیداوار فراہم کر سکتی ہے۔
6. لاگت اور کام کے اوقات کو کم کرنا: IMD کے عمل میں، صرف ایک مولڈ کی ضرورت ہوتی ہے، دوسرے پرانے متبادل عمل کے برعکس جس کے لیے فکسچر کے متعدد سیٹوں کی ضرورت ہوتی ہے، جو آپریشن کے طریقہ کار کے افرادی قوت اور افرادی اوقات کو ختم کر سکتے ہیں، اور کم کر سکتے ہیں۔ سسٹم کے اخراجات اور انوینٹری کے اخراجات

【ختم ہونا】
چھڑکاؤ ایک کوٹنگ کا طریقہ ہے جس میں سپرے گن یا ڈسک ایٹمائزرز کو دباؤ یا سینٹرفیوگل فورس کے ذریعہ یکساں اور باریک بوندوں میں منتشر کیا جاتا ہے اور کوٹنگ کی جانے والی چیز کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔ اسے ہوا کے چھڑکاؤ، ہوا کے بغیر چھڑکاو، الیکٹرو سٹیٹک چھڑکاو اور مندرجہ بالا بنیادی چھڑکاو کے مختلف طریقوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسے بڑے بہاؤ اور کم دباؤ ایٹمائزیشن سپرے، تھرمل سپرے، خود کار طریقے سے چھڑکاو، ملٹی گروپ سپرے، وغیرہ.
>>>>عمل کی خصوصیات
1. چھڑکاو آپریشن کی اعلی پیداوار کی کارکردگی
2. چھڑکنے میں بنیادی مسئلہ بہت زیادہ منتشر پینٹ مسسٹ اور غیر مستحکم سالوینٹ ہے، جو نہ صرف ماحول کو آلودہ کرتا ہے، انسانی صحت کے لیے سازگار نہیں ہے، بلکہ پینٹ کو ضائع کرتا ہے اور معاشی نقصان کا سبب بنتا ہے۔

3. بڑے بہاؤ کم دباؤ ایٹمائزیشن اسپرے کم ایٹمائزیشن ہوا کا دباؤ اور کم ہوا جیٹ کی رفتار ہے، اور کم ایٹمائزیشن پینٹ چلانے کی رفتار لیپت ہونے والی چیز کی سطح سے پینٹ کی صحت مندی لوٹنے کو بہتر بناتی ہے۔

【تخفیف کرنا】
ویکیوم وانپیکرن کوٹنگ کے بعد، فلم کی نمائش کا استعمال کوٹنگ کے اس حصے کی حفاظت کے لیے کیا جاتا ہے جسے برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر کوٹنگ کے کچھ حصے کو ڈیپلیٹنگ سلوشن کے ساتھ ہٹا دیا جاتا ہے۔ باقی کوٹنگ مختلف کوٹنگ پیٹرن بنائے گی، اور پیٹرن دھات کی ساخت کی مختلف ڈگریوں کو برقرار رکھ سکتا ہے. سطح کا چپٹا ہونا ناہمواری سے بچتا ہے۔ یہ عمل عام طور پر بڑے فلیٹ بیٹری کور کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
>>>عمل کا اصول
اس اصول کا استعمال کریں کہ فوٹو حساس سیاہی نمائش کی توانائی کو جذب کرنے کے بعد سیاہی کے چپکنے کو بڑھا سکتی ہے تاکہ پیٹرن کو برقرار رکھا جاسکے۔ سیاہی جو روشنی کی توانائی کو جذب نہیں کرتی اسے ہٹا دیا جائے گا کیونکہ یہ ٹھیک نہیں ہے، اور جس پیٹرن کو محفوظ کرنے کی ضرورت ہے اسے برقرار رکھا جائے گا کیونکہ سطح کی سیاہی ٹھیک ہوگئی ہے، اور پھر مطلوبہ حاصل کرنے کے لیے پیٹرن کی سطح پر سیاہی کو ہٹا دیں کوٹنگ پیٹرن.

【مولڈ اینچنگ】
حفاظت کے لیے مولڈ کو خصوصی رال گلو کے ساتھ لیپت کرنے کے بعد، مطلوبہ پیٹرن کی ساخت کو فلم کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے، اور پھر مولڈ کو کیمیکل پوشن سے رگڑ دیا جاتا ہے۔ یہ مولڈ پروسیسنگ کا عمل ہے۔ پیٹرن کو مصنوعات کی سطح کی سطح اور گہا کی سطح کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے بنایا جا سکتا ہے، ہوا کی ایک چھوٹی سی مقدار ویکیوم جذب نہیں کرے گی، ڈیمولڈنگ کو آسان بناتا ہے.
>>>>اولین مقصد
چونکہ آئینہ صاف کرنے والی مصنوعات کی سطح کو کھرچنا آسان ہے، اس لیے دھول اور انگلیوں کے نشانات آسانی سے داغدار ہو جاتے ہیں، اور تشکیل کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے نقائص، ریشم کے نشانات اور لہریں بلاشبہ مصنوعات کی ہموار سطح پر ظاہر ہوں گی، جبکہ کچھ چمڑے کے اناج، نارنجی کے چھلکے کے دانے وغیرہ، لکڑی کے دانے، بارش کا نمونہ، میٹ سطح اور دیگر آرائشی نمونے مولڈنگ کے عمل کے دوران پروڈکٹ کی سطح کے نقائص کو چھپا سکتے ہیں، جس سے پروڈکٹ کو ظاہری شکل میں خوبصورت اور بصری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

【Laser٪e3٪80٪91
لیزر کی طرف سے خارج ہونے والی ہائی انٹینسٹی فوکسڈ لیزر بیم کو فوکل پوائنٹ پر مواد کو آکسائڈائز کرنے اور اس پر عمل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مارکنگ کا اثر سطحی مواد کے بخارات کے ذریعے گہرے مواد کو بے نقاب کرنا، یا روشنی کی توانائی کے ذریعے سطحی مواد کی کیمیائی اور جسمانی تبدیلیوں کے نشانات کا باعث بننا ہے۔ یا تو ہلکی توانائی کے ذریعے مواد کے کچھ حصے کو جلا کر، اور "کندہ کاری" کے نشانات، یا ہلکی توانائی کے ذریعے مواد کے کچھ حصے کو جلانے سے، گرافکس اور حروف کو دکھایا جاتا ہے۔

【پانی کی منتقلی پرنٹنگ】
یہ ایک قسم کی پرنٹنگ ہے جو رنگ کے نمونوں کے ساتھ ٹرانسفر پیپر/پلاسٹک فلم کو ہائیڈرولائز کرنے کے لیے پانی کے دباؤ کا استعمال کرتی ہے۔ مصنوعات کی پیکیجنگ اور سجاوٹ کے لئے لوگوں کی ضروریات میں بہتری کے ساتھ، پانی کی منتقلی کی پرنٹنگ کا استعمال زیادہ سے زیادہ وسیع ہوتا جا رہا ہے۔ بالواسطہ پرنٹنگ اور کامل پرنٹنگ اثر کا اصول بہت سی مصنوعات کی سطح کی سجاوٹ کے مسئلے کو حل کرتا ہے، اور یہ بنیادی طور پر مختلف سیرامکس اور شیشے کے ڈیکلز کی منتقلی پرنٹنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

پتہ لگانے کے نظام

میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل