418c3eb61d27e601a91c0ec568511cae_SGMIM-215_

9536903c0ca5fa924b63c06e23e35177_SGMIM-210_

1/2

<< /span>

الیکٹرانک لاک ایم آئی ایم پارٹس

انکوائری بھیجنے

مصنوعات کا تعارف

الیکٹرانک لاک ایم آئی ایم پارٹس
آئٹم	مواد	پیداواری عمل		sintering درجہ حرارت		ڈھالنا	اپنی مرضی کے مطابق
الیکٹرانک لاک	17-4	میٹل انجیکشن مولڈنگ		1350 ڈگری -1500 ڈگری		اپنی مرضی کے مطابق ہونا	جی ہاں
کیمیائی ساخت	C: اس سے کم یا اس کے برابر 0.07 Mn: 1 سے کم یا اس کے برابر۔{1}} اور: 1 سے کم یا اس کے برابر۔{1}} Cr:15.5~17.5 نی:3۔{1}}~5۔{3}} P: اس سے کم یا اس کے برابر 0.04 S: اس سے کم یا اس کے برابر 0.03 Cu:3۔{1}}~5۔{3}} Nb جمع Ta:{{0}}.15~0.45
دستیاب مواد	کم کاربن سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم کھوٹ (Ti، TC4)، تانبے کا کھوٹ، ٹنگسٹن مرکب، سخت کھوٹ، اعلی درجہ حرارت کا مرکب (718, 713)
ختم کرنا	جہتی درستگی		مصنوعات کی کثافت		ظاہری شکل کا علاج			مناسب وزن
کھردرا پن 1-5μm	（±{{0}}.1 فیصد - ±0.5 فیصد ）		92-95 فیصد		عکس کا عکس			0.03g-400g）
مشینی خصوصیات	• تناؤ کی طاقت σb (MPa): 480 ڈگری پر عمر، 1310 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری پر عمر، 1060 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 580 ڈگری پر عمر، 1000 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 620 ڈگری پر عمر، 930 سے زیادہ یا اس کے برابر • مشروط پیداوار کی طاقت σ0.2 (MPa): 480 ڈگری پر عمر، 1180 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری پر عمر، 1000 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 580 ڈگری پر عمر، 865 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 620 ڈگری پر عمر، 725 سے زیادہ یا اس کے برابر لمبائی δ5 (فیصد): 480 ڈگری پر عمر بڑھنا، 10 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 550 ڈگری پر، 12 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 580 ڈگری پر، 13 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 620 ڈگری پر، 16 سے زیادہ یا اس کے برابر • رقبہ کی کمی ψ (فیصد): 480 ڈگری پر عمر بڑھنا، 40 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری پر عمر بڑھنا، 45 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 580 ڈگری پر، 45 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 620 ڈگری پر، 50 سے زیادہ یا اس کے برابر سختی: ٹھوس حل، 363HB سے کم یا اس کے برابر اور 38HRC سے کم یا اس کے برابر؛ 480 ڈگری عمر، 375HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 40HRC سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری عمر، 331HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 35HRC سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 580 ڈگری عمر، 302HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 31HRC سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 620 ڈگری عمر، 277HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 28HRC سے زیادہ یا اس کے برابر

مصنوعات کی کارکردگی

پیداواری عمل:ایم آئی ایم انجیکشن مولڈنگ

مواد:سٹینلیس سٹیل

پاؤڈر اسٹیل پاؤڈر کی مصنوعات، کیونکہ پاؤڈر پروڈکٹ میں ہی پاؤڈر کا خاص اینٹی مورچا فنکشن ہوتا ہے، تاکہ تیار شدہ پروڈکٹ میں ہی اینٹی مورچا مدد کا کام ہوتا ہے، جو مصنوعات کی زندگی کو مؤثر طریقے سے طول دیتا ہے۔ اور چونکہ یہ ایم آئی ایم پاؤڈر کے ساتھ انجیکشن مولڈ ہے، یہ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ڈرائنگ کے معیارات کو درست طریقے سے پورا کر سکتا ہے، اور پاؤڈر آئرن پر مبنی مصنوعات پوسٹ پروسیسنگ سے گزرتی ہیں، جیسے ہیٹ ٹریٹمنٹ، پالش، الیکٹروپلاٹنگ، فائن گرائنڈنگ وغیرہ، اس لیے کہ پروڈکٹ زنگ کو روک سکتی ہے، سست آکسیکرن میں مدد کر سکتی ہے اور ظاہری شکل کو خوبصورت بنا سکتی ہے۔ مصنوعات میں اعلی سختی، لباس مزاحمت، اور مورچا مزاحمت، قدرتی اینٹی سنکنرن، وغیرہ، مصنوعات کے تنازعات کی وجہ سے، یہ تالے کے چھوٹے دھاتی حصوں کے لئے موزوں ہے.

مندرجہ بالا مصنوعات کی پیکیجنگ کا طریقہ:کارٹن پیکیجنگ؛

نقل و حمل کا طریقہ:ہماری کمپنی تیانجن پورٹ سے 200 کلومیٹر سے زیادہ دور ہے، اور بندرگاہ پر دو دن میں پہنچتی ہے (اسے کسٹمر کی ضروریات کے مطابق چین کی کسی بھی بندرگاہ پر بھی بھیجا جا سکتا ہے)؛

ترسیل کی مدت:10 دن کے اندر، 15 دن کے اندر، اور آرڈر دینے کی تاریخ سے 30 دن کے اندر؛

مولڈ کھولنے اور نمونے کی ترسیل کا سائیکل:15 دن، 20 دن، 25 دن، 30 دن۔

پاؤڈر انجکشن مولڈنگ کے فوائد:

پلاسٹک کی مصنوعات کی پیداوار کی طرح، یہ دھات، سیرامک اور دیگر حصوں کو ایک وقت میں پیچیدہ شکلوں کے ساتھ پیدا کر سکتا ہے. پروڈکٹ کی کم قیمت، اچھی تکمیل اور زیادہ درستگی ہے (±{{0}}.3 فیصد 0.1 فیصد)۔ عام طور پر، پروڈکٹ کی مضبوطی، سختی، لمبا ہونا وغیرہ کے لیے بعد میں کسی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی۔ اعلیٰ مکینیکل خصوصیات، اچھی لباس مزاحمت، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، یکساں ڈھانچہ، خام مال کی اعلیٰ استعمال کی شرح، پیداواری آٹومیشن کی اعلیٰ ڈگری، سادہ عمل، مسلسل بڑے پیمانے پر پیداوار۔ آلودگی کے بغیر، اور پیداوار کا عمل ایک صاف عمل ہے۔

پاؤڈر انجکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کی خصوصیات:

اعلیٰ معیار کے عین مطابق پرزوں کی تیاری کے لیے قریب قریب کی شکل کی ٹیکنالوجی کے طور پر، MIM کے روایتی اور مشینی طریقوں پر فائدے ہیں۔ ایم آئی ایم پیچیدہ شکل کی خصوصیات کے ساتھ بہت سے پرزے تیار کر سکتی ہے: جیسے کہ مختلف بیرونی نالیوں، بیرونی دھاگوں، ٹیپرڈ بیرونی سطحوں، سوراخوں کے ذریعے کراس، بلائنڈ ہولز، چار سیٹ اور کلیدی پن، پسلی والی پلیٹیں، سطح کی کرلنگ وغیرہ، اوپر والے حصے کے ساتھ۔ خصوصیات روایتی پاؤڈر دھات کاری کے طریقوں سے حاصل نہیں کی جاسکتی ہیں۔ چونکہ ایم آئی ایم کے تیار کردہ پرزوں کو شاید ہی دوبارہ مشین بنانے کی ضرورت ہو، اس لیے مواد کی کھپت کم ہو جاتی ہے۔ لہذا، جب پیچیدہ شکل کے حصوں کی تعداد جو تیار کرنے کے لیے درکار ہوتی ہے ایک خاص قدر سے زیادہ ہوتی ہے، MIM مشینی طریقہ سے زیادہ کفایت شعاری ہوگی۔

پاؤڈر دھات کاری

اہم ٹیکنالوجی:پریسجن میٹل انجیکشن مولڈنگ (MIM) اور پاؤڈر پریسنگ (PM) ہارڈویئر مصنوعات؛

اہم مواد:لوہے پر مبنی پاؤڈر، سٹینلیس سٹیل، تانبے پر مبنی پاؤڈر، مرکب پاؤڈر؛

بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے: پاور ٹول گیئرز (جیسے بیول گیئرز وغیرہ)، موٹر گیئرز (جیسے سنکی پہیے، وغیرہ)، ٹیکسٹائل مشینری کے لوازمات (جیسے پلیاں وغیرہ)، گوشت کی چکی کے لوازمات (جیسے: گوشت کی چکی کے گیئرز) ، گرائنڈرز، وغیرہ) گوشت کی مشین کے بلیڈ وغیرہ ، موبائل فون کے لوازمات (جیسے: موبائل فون والیوم کیز، پاور بٹن، وغیرہ)، لاک لوازمات (جیسے: لاک سلنڈر، لاک ہیڈ، وغیرہ)، آٹو پارٹس (جیسے: کار سپروکیٹ، بشنگ وغیرہ) موٹرسائیکل کے لوازمات وغیرہ

اعلی معیار کی خدمت:نئی مصنوعات کی ترقی میں صارفین کی مدد کریں، 24 گھنٹوں کے اندر اندر صارفین کے تاثرات کے مسائل حل کریں، اور فروخت کے بعد ہمہ جہت فالو اپ خدمات فراہم کریں۔

نمایاں مصنوعات:

1. مختلف گیئرز اور خاص شکل والے حصے؛

2. مختلف شکلوں کے چھوٹے، پیچیدہ اور تکنیکی طور پر دھات کے پرزے

3. اعلی صحت سے متعلق اور زیادہ یکساں تنظیم~!

4. پاؤڈر میٹالرجی کی طرف سے تیار کردہ مصنوعات براہ راست حتمی شکل کے قریب حصے تیار کرتی ہیں، بعد میں پروسیسنگ کو کم کرتی ہیں اور لاگت کو کم کرتی ہیں، اس طرح ڈیلیوری اور نمونے کی ترسیل کے لیے وقت کم ہوتا ہے، اور زیادہ یکساں ڈھانچہ اور بہتر کارکردگی ہوتی ہے۔ دیگر عمل زیادہ لباس مزاحم اور زیادہ اقتصادی ہیں~!

ایم آئی ایم ٹیکنالوجی کے انتخاب کے لیے کلیدی معیار

جاپان، ریاستہائے متحدہ اور یورپ کی میٹل انجیکشن مولڈنگ ایسوسی ایشنز نے مشترکہ طور پر ISO سٹینڈرڈ-ISO22068 sintered میٹل انجیکشن مولڈنگ میٹریل تصریح جاری کی ہے، جس کا مقصد ڈیزائن اور میٹریل انجینئرز کو مواد کے لیے درکار معلومات فراہم کرنا ہے جو اس کے تیار کردہ پرزوں کے ذریعے مخصوص کیے گئے ہیں۔ ایم آئی ایم کا عمل۔ ایم آئی ایم کے عمل کے معیار کے انتخاب کے بارے میں، یہ طے ہے کہ غور کرنے کے لیے کچھ اہم چیزیں ہیں:

1. معیار/بڑے پیمانے پر

کاٹنے یا پیسنے کے دوران بڑے مادی نقصان والے حصوں کے لیے، MIM پیداواری لاگت کو کم کرنے میں انتہائی موثر ہے۔

2. مقدار

ٹولنگ اور تعمیر کے اخراجات کم حجم کے لیے ممنوع ہیں۔ لہذا، جب سالانہ پیداوار 20،000 ٹکڑوں سے زیادہ ہو جائے، تو یہ MIM کے لیے موزوں ہے۔

3. مواد

MIM مشکل سے مشینی مواد جیسے ٹائٹینیم، سٹینلیس سٹیل، اور نکل کے مرکب میں ڈیزائن کیے گئے حصوں کے لیے پرکشش ہے۔

4. پیچیدگی

MIM عمل پیچیدہ ہندسی اشکال اور کثیر محور حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے جنہیں کاٹنے کے دوران پوزیشن تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. کارکردگی

اگر کارکردگی اہم ہے تو، MIM کی اعلی کثافت کی تشکیل کی کارکردگی اکثر مسابقتی ہوتی ہے۔

6. سطح کا کھردرا پن

سطح کی کھردری بنیادی پاؤڈر ذرات کی جسامت کی عکاسی کرتی ہے، تاہم، مسابقتی عمل کے برعکس، قابل کنٹرول ساخت لاگت پر بہت کم اثر ڈال سکتی ہے۔

7. رواداری

اگر ضروری رواداری سخت ہے تو، بعد میں پروسیسنگ کی ضرورت کی وجہ سے MIM کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے، اور sintered حصوں کی برداشت تقریباً ±0.3 فیصد ہے۔

8. مجموعہ

انوینٹری اور اسمبلی کے اخراجات کو بچانے کے لیے، ایک ہی حصے میں ایک سے زیادہ حصوں کو ملا کر فائدہ اٹھا سکتا ہے۔

9. نقائص

MIM میں موروثی نقائص کو غیر اہم جگہوں پر رکھا جانا چاہیے، یا اسے فیبریکیشن کے بعد ہٹا دیا جانا چاہیے جیسے کہ گیٹ کے پاؤں کے نشانات، لفٹر پن کے نشانات، یا بانڈنگ لائنز۔

10. نیا جامع مواد

MIM نئے مرکب مواد تیار کر سکتا ہے جو روایتی عمل سے تیار کرنا مشکل ہے، جیسے کہ ٹکڑے ٹکڑے، دو مادی ڈھانچے، یا لباس مزاحمت کے لیے مخلوط دھاتی سیرامک مواد۔

{{0}PH ایپلیکیشن فیلڈ:

● آف شور پلیٹ فارمز، ہیلیڈیکس، دیگر پلیٹ فارمز

● فوڈ انڈسٹری

● گودا اور کاغذ کی صنعت

● ایرو اسپیس (ٹربائن بلیڈ)

● مکینیکل حصہ

● جوہری فضلہ بن

میٹل انجیکشن مولڈنگ کا عمل

پتہ لگانے کے نظام