خام مال جو دھاتی انجیکشن مولڈنگ کے MIM عمل کے ذریعہ عملدرآمد کیا جاسکتا ہے۔

خام مال جو دھاتی انجیکشن مولڈنگ کے MIM عمل کے ذریعہ عملدرآمد کیا جاسکتا ہے۔

اگرچہ حالیہ برسوں میں صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق عمل کی درستگی اور پیچیدگی میں بہتری آئی ہے، لیکن یہ اب بھی ڈی ویکسنگ کے عمل اور ایم آئی ایم کے عمل سے کمتر ہے۔ پاؤڈر فورجنگ ایک اہم پیشرفت ہے اور اس کا اطلاق کنیکٹنگ راڈز کی بڑے پیمانے پر پیداوار پر کیا گیا ہے۔ تاہم، عام طور پر، فورجنگ پروجیکٹ میں ہیٹ ٹریٹمنٹ کی لاگت اور مرنے والوں کی زندگی کے مسائل اب بھی موجود ہیں، جنہیں ابھی مزید حل کرنے کی ضرورت ہے۔ روایتی مکینیکل پروسیسنگ کا طریقہ، جس نے حال ہی میں آٹومیشن کے ذریعے اپنی پروسیسنگ کی صلاحیت کو بہتر بنایا ہے، اثر اور درستگی میں بہت ترقی کی ہے، لیکن بنیادی طریقہ کار اب بھی بتدریج پروسیسنگ (ٹرننگ، پلاننگ، ملنگ، گرائنڈنگ، ڈرلنگ، پالش) سے الگ نہیں ہو سکتا۔ ، وغیرہ) حصے کی شکل کو مکمل کرنے کے لئے۔ مشینی طریقہ کار کی مشینی درستگی دوسرے مشینی طریقوں سے کہیں بہتر ہے، لیکن اس وجہ سے کہ مواد کے مؤثر استعمال کی شرح کم ہے، اور اس کی شکل کی تکمیل سازوسامان اور اوزار کے ذریعہ محدود ہے، اور کچھ حصوں کو مشینی نہیں کیا جا سکتا۔ اس کے برعکس، میٹل انجیکشن مولڈنگ ایم آئی ایم بغیر کسی پابندی کے مواد کو مؤثر طریقے سے استعمال کر سکتی ہے۔ مکینیکل پروسیسنگ کے مقابلے میں، میٹل انجیکشن مولڈنگ ایم آئی ایم ٹیکنالوجی میں کم لاگت اور اعلی کارکردگی ہے، اور چھوٹے اور مشکل شکل کے صحت سے متعلق حصوں کی تیاری کے لیے مضبوط مسابقت ہے۔ میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM ٹیکنالوجی روایتی پروسیسنگ طریقوں سے مقابلہ نہیں کرتی ہے، لیکن تکنیکی خامیوں یا روایتی پروسیسنگ طریقوں کے نقائص پیدا کرنے میں ناکامی کو پورا کرتی ہے۔ میٹل انجیکشن مولڈنگ (MIM) ٹیکنالوجی روایتی پروسیسنگ طریقوں سے بنائے گئے حصوں کے میدان میں اپنے فوائد ادا کر سکتی ہے۔

میٹل انجیکشن مولڈنگ ایم آئی ایم کے عمل کے حصوں کی تیاری میں تکنیکی فوائد ہیں، جو انتہائی پیچیدہ ساختی حصے بنا سکتے ہیں۔

اسپرے بنانے والی ٹیکنالوجی جیٹ مشین کو پروڈکٹ کو خالی سپرے کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مواد مکمل طور پر مولڈ گہا سے بھرا ہوا ہے، جو اس حصے کی اعلیٰ پیچیدہ ساخت کو بھی یقینی بناتا ہے۔ ماضی میں، روایتی پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں، انفرادی اجزاء کو پہلے بنایا جاتا تھا اور پھر اجزاء میں جمع کیا جاتا تھا۔ میٹل انجیکشن مولڈنگ ایم آئی ایم ٹکنالوجی کا استعمال کرتے وقت، اسے ایک مکمل واحد حصے میں ضم کرنے پر غور کیا جاسکتا ہے، جو اقدامات کو بہت کم کرتا ہے اور پروسیسنگ کے طریقہ کار کو آسان بناتا ہے۔ دیگر دھاتی پروسیسنگ طریقوں کے مقابلے میں،دھاتی انجکشن مولڈنگایم آئی ایم کی مصنوعات کی اعلی جہتی درستگی ہے۔ پتلی دیواروں اور پیچیدہ ساختی حصوں کو براہ راست بنانے کے لیے ثانوی پروسیسنگ یا فنشنگ اسپرے مولڈنگ کے عمل کی صرف تھوڑی مقدار کی ضرورت نہیں ہے۔ مصنوعات کی شکل حتمی مصنوعات کی ضروریات کے قریب ہے، اور حصوں کی جہتی رواداری کو عام طور پر ± 0 کے اندر برقرار رکھا جاتا ہے۔{2}} ± 0.3۔ خاص طور پر، سیمنٹڈ کاربائیڈ کی پروسیسنگ لاگت کو کم کرنا جو مشین میں مشکل ہے اور قیمتی دھاتوں کے پروسیسنگ نقصان کو کم کرنا بہت اہمیت کا حامل ہے۔