دھاتی پاؤڈر انجکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی

دھاتی پاؤڈر انجکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی

1. مائیکرو پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی روایتی پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی (MIM)، پاؤڈر میٹالرجی مصنوعات جن پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے وہ 3 ~ 509 کے وزن کی حد تک محدود ہیں۔ حالیہ برسوں میں، انتہائی مکمل پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کی وجہ سے، یہ ممکن ہوا ہے کہ چھوٹے مکمل سانچوں کو مؤثر طریقے سے استعمال کرنے کے لیے ایم آئی ایم کے طریقہ کار کو مشینی مشکل مواد اور پیچیدہ چھوٹے اور پوسٹ پروسیس شدہ یا سطحی پروسیس شدہ مصنوعات کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکے۔ جو مائیکرو ایم آئی ایم طریقہ (مائکرو ایم آئی ایم) ہے۔ مائیکرو ایم آئی ایم طریقہ سے تیار کردہ مصنوعات اس مرحلے میں ایم آئی ایم مصنوعات کا بنیادی حصہ نہیں ہیں، لیکن یہ طریقہ مشکل مواد، پیچیدہ شکلوں اور ایسے حصوں سے نمٹ سکتا ہے جن کے لیے مکینیکل پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے، اس لیے اس کی درخواست کی حد تیزی سے بڑھنے کی امید ہے۔ . مائیکرو-ایم آئی ایم ٹیکنالوجی اور مصنوعات میں استعمال ہونے والے خام مال کے نقطہ نظر سے، اس کی مصنوعات کا سائز زیادہ تر ایل ایم ایم سے کم ہے، اور پوسٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے معیار کے مسائل جیسے جہتی درستگی اور مصنوعات کی سطح کی تکمیل کو ایڈجسٹ کرنا مشکل ہے، اس لیے , ان ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، یہ خام مال پاؤڈر کی ایک خاص باریکتا استعمال کرنے کے لئے ضروری ہے. روایتی MIM طریقہ کار میں استعمال ہونے والے پاؤڈر کا اوسط ذرہ سائز تقریباً 10 ملی میٹر ہوتا ہے، لیکن مائیکرو-ایم آئی ایم کے طریقہ کار میں تقریباً 3 ملی میٹر کے اوسط ذرات کے سائز کے ساتھ باریک پاؤڈر کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح کے باریک پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کردہ sintered چھوٹے MIM بلٹ کی سطح کی تکمیل RaO0.25m تک پہنچ سکتی ہے، جبکہ روایتی MIM عمل صرف RaO1.2m حاصل کر سکتا ہے۔ تقریباً 39m کے اوسط ذرات کے سائز کے ساتھ دھاتی پاؤڈر 1000kg/cm2 کے قریب ہائی پریشر کے ساتھ پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کو متاثر کرنے والے ہائی پریشر پانی سے تیار کیا جا سکتا ہے، یعنی ہائی پریشر واٹر ایٹمائزیشن کا طریقہ، جسے صنعتی بنایا گیا ہے۔

2. مائیکرو میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ کا طریقہ: ایم آئی ایم میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ کا طریقہ دھاتی پاؤڈر اور رال یا پیرافین (بائنڈر) کے مرکب کو خام مال کے انجیکشن مولڈنگ کے بعد degreasing (بائنڈر سڑنے) اور دھاتی مصنوعات کی ٹیکنالوجی بنانے کے لئے sintering کے طور پر استعمال کرنا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی اور پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کا طریقہ ایک جامع مینوفیکچرنگ کے عمل میں ضم کیا گیا ہے، یہ پاؤڈر میٹالرجی طریقہ سے زیادہ باریک میٹل پاؤڈر استعمال کر سکتا ہے۔ لہذا، یہ اعلی کثافت والے مواد کی sintering کو فروغ دے سکتا ہے، مصنوعات کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، اور پیچیدہ شکلوں اور اعلی صحت سے متعلق چھوٹے دھاتی حصوں کو بھی تیار کر سکتا ہے۔ حال ہی میں، مائیکرو میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ کا طریقہ مزید کامیابی کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔

3. MIM طریقہ کے درج ذیل پانچ فائدے ہیں:

(1) فرق کرنے کے لیے باریک دھاتی پاؤڈر اور بائنڈر کا انتخاب کریں، اور خام مال میں زیادہ روانی ہے۔

(2) خام مال کے بلٹ کی ہم آہنگی اختلاط اور دانے دار کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔

(3) مادی بھرنے، مولڈنگ کے استحکام، رہائی اور نقل و حمل کو بہتر بنانے کے لیے مائکرو پورس میٹل مولڈ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کا استعمال۔

(4) حرارتی رفتار کو کم کرنے اور سنٹرنگ کے عمل میں، اناج کی افزائش کو کنٹرول کرسکتا ہے اور سکڑنے کے دوران اخترتی اور نقصان کو روک سکتا ہے۔

(5) معائنہ کے عمل میں ایک مکمل تشخیصی تکنیک قائم کی گئی ہے۔

مائیکرو سیکریف ایبل رال مولڈ اٹیچمنٹ کی نئی تیار کردہ میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی میٹل مولڈ میں سرایت شدہ رال مولڈ کو میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ کے بعد تیار ہونے والے حتمی مولڈنگ باڈی کے ساتھ مکمل بنانے کے لئے استعمال کرنا ہے اور آخر کار اسے ختم کرنا ہے۔ degreasing اور sintering. یہ تکنیک مولڈنگ باڈی کو پہنچنے والے نقصان کو اچھی طرح سے روکتی ہے اور اسے سنبھالنا آسان ہے۔

4. MIM طریقہ سے تیار کردہ دھاتی غیر محفوظ مواد میں پولیمر غیر محفوظ مواد کے مقابلے میں بہترین گرمی مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات ہیں، اور سیرامک ​​مواد کے مقابلے میں نہ صرف اچھی ڈکٹیوٹی بلکہ اعلی برقی اور تھرمل چالکتا بھی ہے، جس کی توقع ہے کہ مختلف فلٹرز میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جائے گا۔ کیمیائی رد عمل کاتالسٹ، ہیٹ ایکسچینجرز، اثر توانائی جذب کرنے والے اور دیگر پہلو۔ تاہم، روایتی دھاتی غیر محفوظ مواد مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی porosity، تاکنا سائز اور دیگر خصوصیات کو کنٹرول کرنے کے ساتھ ساتھ حتمی مصنوعات کی شکل کو درست کرنا مشکل ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، جاپان تائیشینگ انڈسٹریل کمپنی نے حال ہی میں ایک پی ایس ایچ طریقہ (پاؤڈر اسپیس ہولڈر) تیار کیا ہے، جو دھاتی پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ (ایم آئی ایم) کے لیے خام مال کے طور پر استعمال ہوتا ہے جو دھاتی پاؤڈر اور بائنڈر پر مشتمل ہے، جس میں ایک تہائی کا اضافہ کیا گیا ہے۔ رال پاؤڈر بنانے کے لیے تاکنا بنانے کے لیے اجزاء کا مواد، اور مولڈنگ، ڈیگریسمنٹ اور سنٹرنگ کے عمل کے ذریعے غیر محفوظ دھاتی مواد تیار کرنا۔ یہ طریقہ ذرّہ کے سائز اور اضافی رال پاؤڈر کی مقدار کو تبدیل کر کے چھیدوں کے سائز اور سوراخوں کے ساتھ ساتھ غیر محفوظ جسموں کی ساخت کو کنٹرول کر سکتا ہے، اور بہت چھوٹے تاکنا سائز اور منسلک سوراخوں کے ساتھ غیر محفوظ دھاتی مواد تیار کر سکتا ہے۔