میٹل انجیکشن مولڈنگ ایم آئی ایم ہماری زندگی میں داخل ہو گئی ہے۔

میٹل انجیکشن مولڈنگ ایم آئی ایم ہماری زندگی میں داخل ہو گئی ہے۔

پاؤڈر دھات کاریدھاتی انجکشن مولڈنگ(MIM) آپ کی زندگی میں داخل ہو چکا ہے۔ ہو سکتا ہے آپ کو اس کا علم نہ ہو، لیکن یہ کسی نہ کسی طریقے سے ہو رہا ہے اور ہماری روزمرہ کی زندگی میں موجود ہے۔

میڈیکل اور ڈینٹل ایپلی کیشنز

آرتھوڈانٹک بریکٹ پرزے، جراحی کے آلات، امپلانٹیبل ایم آئی ایم پارٹس، گھٹنے کے امپلانٹ حصے

آٹوموبائل انڈسٹری میں درخواست

انجن کا راکر بازو، گیئر لیور، ٹربو چارجر بلیڈ

آئی ٹی، الیکٹرانک انسٹرومنٹ اور کمیونیکیشن میں درخواست

آپٹیکل ویو گائیڈ پارٹس، کولڈ ڈش اور ریڈی ایٹر، موبائل فون کے حصے

جہاز سازی اور ایرو اسپیس انڈسٹری میں درخواست

سیٹ بیلٹ کے پرزے، آئل آؤٹ لیٹ والو کمپریشن سیٹ، مسافر طیارے کے فلیپ سرپل سیل، راکٹ برنر ڈیوائس

صارفین کے سامان میں درخواست

واچ کیس اور متعلقہ حصے، شیشے کے پرزے، کیمرہ تپائی باڈی، ایم آئی ایم گٹار ٹونر کور

فوجی مصنوعات اور دفاع میں درخواست

بندوق کا محرک، "حفاظت اور افتتاحی حفاظت" کا روٹر، اور پستول کے حفاظتی حصوں کو اوپر کی طرف موڑ کر کلیمپ کیا جاتا ہے۔

 

دیگر شعبوں میں درخواستیں۔

……

ایم آئی ایم کے عمل میں بنیادی طور پر 8 اہم روابط شامل ہیں، جن میں پروڈکٹ ڈیزائن، مولڈ ڈیزائن، کوالٹی انسپیکشن، مکسنگ، مولڈنگ، ڈیگریزنگ، سنٹرنگ، اور سیکنڈری پروسیسنگ شامل ہیں، جن میں سے سطح کے علاج کی ضرورت ہے یا نہیں اس کا انحصار مصنوعات کی خصوصیات پر ہوتا ہے۔

ایم آئی ایم پروسیس فلو ڈایاگرام

حصوں کی پیداوار کے عمل کا تجزیہ MIM کے چار منفرد پروسیسنگ مراحل (مکسنگ، مولڈنگ، degreasing اور sintering) سے کیا جاتا ہے۔

1، مکس

باریک دھاتی پاؤڈر کو تھرمو پلاسٹک اور پیرافین بائنڈر کے ساتھ عین تناسب میں ملایا جاتا ہے۔

2، تشکیل

انجیکشن مولڈنگ کا سامان اور ٹیکنالوجی انجیکشن مولڈنگ کی طرح ہے۔ دانے دار خام مال کو گرم کرنے کے لیے مشین میں کھلایا جاتا ہے اور اعلی دباؤ کے تحت مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے تاکہ خالی ہو جائے۔

3، ڈگری

Degreasing ڈھالے ہوئے حصوں سے بائنڈر کو ہٹانے کا عمل ہے، جو عام طور پر کئی مراحل میں مکمل ہوتا ہے۔ کچھ بائنڈروں کے سالوینٹ نکالنے کے بعد، باقی بائنڈرز کو تھرمل ڈیبونڈنگ کے ذریعے ہٹا دیا جائے گا۔ ڈی بانڈنگ کے دوران، منظوری کے دستاویزات میں کاربن کے مواد کو کنٹرول کیا جائے گا اور آکسیجن کی مقدار کو کم کیا جائے گا۔

4، Sintering

سنٹرنگ ایک سنٹرنگ فرنس میں کنٹرولڈ ماحول کے ساتھ کی جاتی ہے۔ MIM حصوں کی اعلی کثافت اعلی sintering درجہ حرارت اور طویل عرصے سے sintering وقت کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، اس طرح جزوی مواد کی میکانی خصوصیات کو بہت بہتر اور بہتر بناتا ہے.