پاؤڈر میٹلرجی میٹل انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے بہاؤ کا تعارف

پاؤڈر میٹلرجی میٹل انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے بہاؤ کا تعارف

1. جائزہ

دھاتی انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کے بنیادی عمل کے بہاؤ میں مکسنگ، انجیکشن مولڈنگ، ڈیبونڈنگ ایجنٹ، سنٹرنگ اور پوسٹ ٹریٹمنٹ شامل ہیں۔

2. آمیزہ مواد

دھاتی انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی میں، پاؤڈر اور بائنڈر کے ذریعے بننے والے مرکب کو فیڈ کہا جاتا ہے۔ خام پاؤڈر کے لیے ایم آئی ایم کی اعلی ضروریات ہیں، اور پاؤڈر کا انتخاب مکسنگ، انجیکشن مولڈنگ، ڈیگریسنگ، اور سنٹرنگ کے لیے موزوں ہونا چاہیے، جو اکثر متضاد ہوتے ہیں۔ MIM خام پاؤڈر پر تحقیق میں شامل ہیں: پاؤڈر کی شکل، ذرہ کا سائز اور ذرات کی ساخت، سطح کا مخصوص رقبہ، وغیرہ۔ فیڈ کی خصوصیات چار عوامل سے طے کی جاتی ہیں، بشمول پاؤڈر کی خصوصیات، بائنڈر کی ساخت اور مواد، اختلاط کا عمل، اور دانے دار بنانے کا عمل۔ مولڈنگ کو بہتر بنانے اور پرزوں کے حتمی سائز کو یقینی بنانے کے لیے، کم مالیکیولر ویٹ پولیمر عام طور پر viscosity کو کم کرنے اور ذرہ کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ بھرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، خلا اور سوراخوں سے گریز کرتے ہوئے مکسنگ ایک یکساں فیڈ حاصل کرنے کے لیے دھاتی پاؤڈر کو بائنڈر کے ساتھ ملانے کا عمل ہے۔ حتمی انجیکشن مولڈ پروڈکٹ کی کارکردگی کا تعین کرنے والے فیڈ مواد کی نوعیت کی وجہ سے، اختلاط کے عمل کا مرحلہ بہت اہم ہے۔ اس میں مختلف عوامل شامل ہیں جیسے بائنڈر اور پاؤڈر شامل کرنے کا طریقہ اور ترتیب، مکسنگ درجہ حرارت، اور مکسنگ ڈیوائس کی خصوصیات۔ فی الحال، یہ عمل کا مرحلہ تجربہ اور تلاش پر انحصار کرنے کی سطح پر پھنس گیا ہے، اور اختلاط کے عمل کے معیار کو جانچنے کے لیے ایک اہم اشارے حاصل کردہ فیڈ کی یکسانیت اور مستقل مزاجی ہے۔ پاؤڈر کے ذرات کی ذرہ سائز کی تقسیم دو ذرات کو مختلف شکلوں کے ساتھ ملا کر حاصل کی جا سکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ بائنڈر فیڈ کی viscosity کو کم کر سکتا ہے، جو مولڈنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کی کامیابی یا ناکامی کی کلید مکمل پاؤڈر کی خصوصیات، بائنڈر کی ساخت، اور پاؤڈر ٹو بائنڈر تناسب کو مربوط کرنا ہے۔ دھاتی انجیکشن مولڈنگ میں پاؤڈر کی خصوصیات میں سے کچھ کی خصوصیات ٹیبل 1-1 میں دکھائی گئی ہیں۔

مناسب چپکنے والے کا انتخاب نقائص کو کم کر سکتا ہے اور مولڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مناسب اختلاط کے عمل کا انتخاب پاؤڈر اور بائنڈر کو مکمل طور پر مکس کر سکتا ہے، انجیکشن مولڈنگ اور سنٹرنگ کے لیے ٹھوس بنیاد رکھ سکتا ہے، اور کثافت کے میلان، بلبلے، اور نامکمل مولڈ فلنگ جیسے نقائص سے بچ سکتا ہے۔ 100 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ درجہ حرارت پر مکس ہونے کی وجہ سے احتیاط کریں کہ جل نہ جائیں۔

1.4.3 انجکشن مولڈنگ

انجیکشن مولڈنگ دھاتی انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ایک اہم مرحلہ ہے۔ فی الحال، CAE ٹیکنالوجی کا استعمال پروڈکشن میں داخل ہونے سے پہلے سانچوں اور انجیکشن مولڈ خالی جگہوں کی وارپنگ ڈیفارمیشن کا تجزیہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مختلف مادی خصوصیات اور پلاسٹک کی ساخت پلاسٹک کے پرزوں کی وارپنگ اخترتی اور پلاسٹک لوہے کی علیحدگی کی بنیادی وجوہات ہیں۔ انجیکشن ٹمپریچر کنٹرول سسٹم اور پلاسٹک کے ڈھانچے کو ایڈجسٹ کرکے، پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لیے آپٹیمائزیشن حاصل کی جاتی ہے جو معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ اس مرحلے میں، انجیکشن مولڈنگ کے مختلف پیرامیٹرز اور پاؤڈر اور بائنڈر کی خصوصیات کی وجہ سے مختلف مسائل پیدا ہوتے ہیں، جیسے ناکافی انجیکشن، فومنگ، کریکنگ، ڈینسٹی گریڈینٹ، فریکچر، وغیرہ۔ اور اس کے موجودہ مسائل کو بعد کے مراحل میں حل کیا جائے گا۔