پاؤڈر میٹلرجی پارٹس کو ڈیزائن کرنے کا طریقہ، زیادہ لاگت سے موثر

پاؤڈر میٹلرجی پارٹس کو ڈیزائن کرنے کا طریقہ، زیادہ لاگت سے موثر

دیگر عملوں کے مقابلے میں، P/M مصنوعات کے بیچ کی پیداوار میں واضح فوائد ہیں، لیکن بہت سے صارفین P/M حصوں کو ڈیزائن کرنے کا طریقہ نہیں جانتے ہیں۔ اگلا، Qinhuangdao Zhongwei پریسجن مختصر طور پر ڈیزائن کرنے کا طریقہ متعارف کرائے گا۔پاؤڈر دھات کاری کے حصے، جو زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔

جب دھاتی پاؤڈر سے ساختی حصوں کو دبانے/سینٹرنگ کے عمل سے تیار کرتے ہیں، تسلی بخش مواد کی کثافت اور مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے لیے، دباؤ کے تحت پرزوں کو دبانا اور شکل دینا ضروری ہے، اس لیے پرزوں کا اصل سائز بڑا ہے۔ یہ بنیادی طور پر استعمال شدہ پریس کی صلاحیت کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سب سے زیادہ کمپیکٹ شدہ پاؤڈر میٹلرجی حصوں کا پروجیکشن ایریا 3.23 〜 16100mm2 ہے، اور دبانے کی سمت کے ساتھ لمبائی 0.8 سے 152mm ² ہے۔ 8〜152mm²۔ ان حصوں کے لیے جو دبانے کی سمت میں لمبے ہوتے ہیں، اس حصے کی لمبائی کے ساتھ کثافت مختلف ہوتی ہے۔

پاؤڈر دھات کاری

پاؤڈر میٹالرجی کی طرف سے تیار کرنے کے لئے آسان شکل اخراج سمت میں ایک ہی سائز کے ساتھ شکل ہے. گیئرز اور فاسد گیئرز اس زمرے میں آتے ہیں۔ ایک حصے کے لیے جس میں دبانے والی سمت میں سوراخ ہوتا ہے، سوراخ مینڈریل کے ساتھ بنتا ہے۔ عام طور پر، گول سوراخ بنانا اقتصادی ہے کیونکہ وہ گول مینڈریل کے ساتھ بنائے جا سکتے ہیں. تاہم، دوسری شکلوں کے سوراخ بنانے کے لیے، ڈائی کی مینوفیکچرنگ لاگت میں اضافہ کرنا ضروری ہے۔

ڈائی کے ساتھ ملٹی ورک ٹیبل P/M پارٹس بناتے وقت، حصے کے ہر ورک ٹیبل کو الگ سے دبانا چاہیے اور ایک آزاد اوپری اور نچلے پنچنگ ڈائی سے تشکیل دینا چاہیے۔ متعدد ورک بینچز پر پرزوں کی کثافت کو یکساں بنانے کے لیے، ڈائی اسٹیمپنگ کے دبانے کا وقت حصوں کے ورک بینچ بنانے کی تعداد کے برابر ہوگا۔ اگر مولڈ مینوفیکچرنگ پیچیدہ یا مہنگی ہے، تو مولڈ مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے اور ان مسائل سے بچنے کے لیے جو تشکیل شدہ حصوں کے معیار کو متاثر کرتے ہیں، براہ راست تشکیل شدہ پارٹ ٹیبلز کی تعداد کو کم کیا جا سکتا ہے۔ بقیہ ورک بینچز کو تشکیل کے عمل کے دوران کاٹا اور مشینی کیا جا سکتا ہے/سائنٹرڈ پرزوں پر مشینی کی جا سکتی ہے۔

اگر اوپر یا نیچے کی نالی کی لمبائی حصے کی لمبائی کے 1/4 سے زیادہ نہیں ہے، تو اسے براہ راست دبایا جا سکتا ہے اور علیحدہ ڈائی سٹیمپنگ کے بغیر بنایا جا سکتا ہے۔ بصورت دیگر، اسے ملٹی موڈ پنچنگ ایکشن بنانے کے لیے دبایا جانا چاہیے۔ جیسا کہ شکل 3-4 میں دکھایا گیا ہے۔ اگر حصے کے آخری چہرے اور نیچے والے چہرے پر باس کی اونچائی حصے کی کل لمبائی کے 15 فیصد سے زیادہ نہیں ہے، تو اسے بغیر کسی اضافی ڈائی کے براہ راست دبایا اور بنایا جا سکتا ہے۔ ان ساختی اجزاء پر نالیوں اور مالکوں کو سٹیمپنگ کے ذریعہ بنائے گئے اختتامی چہروں کے ذریعے تشکیل دیا جاتا ہے۔

ایک لفظ میں، پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی شکل اور سائز قدرے مختلف ہوتے ہیں، اور قیمت بھی مختلف ہوتی ہے۔ لہذا، استعمال کو مطمئن کرنے کی شرط کے تحت پاؤڈر میٹالرجی حصوں کو زیادہ سے زیادہ آسان بنا کر لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔