ٹائٹینیم الائے میٹل انجیکشن مولڈنگ ایم آئی ایم اور پاؤڈر میٹالرجی کے درمیان فرق

فی الحال، پاؤڈر دھات کاری کو صنعت نے ایک سبز، پائیدار مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کے طور پر تسلیم کیا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجیکل عمل جو ایک ہی حصوں کو تیار کرتا ہے اس کے لیے صرف چند کم عمل درکار ہوتے ہیں، یعنی وہ عمل جو زیادہ سے زیادہ پیچیدہ عمل کو مکمل کر سکتا ہے۔ ایم آئی ایم میٹل انجیکشن ایک مائیکرو انجیکشن بنا رہا ہے۔ چھوٹے ڈھانچے کی تیاری کو آسان بنانے کے لیے، کیونکہ پاؤڈر سطح کے رقبے سے بڑا ہے، اس لیے واسکاسیٹی کم ہے لیکن کافی طاقت ہے۔ اب میں MIM میٹل انجیکشن مولڈنگ کے عمل اور پاؤڈر میٹالرجیکل عمل کی خصوصیات کے بارے میں بات کروں گا۔

1. پاؤڈر میٹالرجیکل عمل کی خصوصیات:

1. مواد کی پائیداری۔

مادی پائیداری کے لحاظ سے، پاؤڈر دھات کاری کی حتمی تشکیل کی صلاحیت اس کا بنیادی فائدہ ہے۔ مثال کے طور پر، ایک دانت کی شکل کے حصے بنتے ہیں، اور روایتی کاٹنے کا عمل اتنا زیادہ ہو گا کہ 40 فیصد مواد خشکی کا شکار ہو جاتا ہے، اور پاؤڈر میٹالرجی کے لیے 85 فیصد پاؤڈر ری سائیکل شدہ مواد سے تیار ہوتا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی پیداوار کے عمل میں، ہر عمل کے فضلے کا نقصان عام طور پر 3 فیصد یا اس سے کم ہوتا ہے، اور اس کے مواد کے استعمال کی شرح 95 فیصد تک پہنچ سکتی ہے۔

2. توانائی کی پائیداری۔

توانائی کی پائیداری کے لحاظ سے، عام روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل کو بالآخر کئی حرارتی اور دوبارہ گرم کرنے کے عمل کے بعد تشکیل دینے کی ضرورت ہے۔ اور جب ایٹمائزیشن کے طریقہ کار کے ساتھ اسٹیل پاؤڈر یا آئرن پاؤڈر تیار کرتے ہیں، تو اسے صرف ایک بار سکریپ اسٹیل کو پگھلانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دیگر تمام تھرمل پروسیسنگ پر عملدرآمد کیا جاتا ہے. دیگر تمام تھرمل پروسیسنگ پر عملدرآمد کیا جاتا ہے. دیگر تمام ہیٹ پروسیسنگ ہوم ورک پگھلنے والے مقام سے نیچے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔ یہ نہ صرف توانائی کی بچت ہے بلکہ اسے حتمی شکل اور مطلوبہ مواد کی کارکردگی اور مکینیکل استعمال کی کارکردگی میں بھی بنایا جا سکتا ہے۔ میٹل مولڈنگ کے عمل کے مواد کے استعمال کی شرح کے موازنہ سے پتہ چلا ہے کہ پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی تیاری کے لیے درکار توانائی فورجنگ کٹنگ پروسیسنگ حصوں کا 44 فیصد ہے۔

3. پائیدار ماحول۔

ماحولیاتی استحکام کے لحاظ سے، پاؤڈر دھات کاری کی حتمی تشکیل کی صلاحیت کی وجہ سے، یہ عام طور پر sintering کے بعد حصوں کے حصوں سے بنا ہوتا ہے، جو پیک اور پہنچایا جا سکتا ہے. زیادہ تر معاملات میں، پاؤڈر میٹالرجیکل مصنوعات کی پروسیسنگ میں استعمال ہونے والا کٹنگ آئل غیر معمولی ہوتا ہے، اور آلودگی کے ذریعے خارج ہونے والے زہریلے آلودگی والے مادے جیسے کولنگ واٹر بھی بہت کم ہوتے ہیں۔ دیگر مینوفیکچرنگ کے عمل کے مقابلے میں، پاؤڈر میٹالرجیکل پارٹ انڈسٹری ماحول کے لیے تقریباً نقصان دہ ہے۔

1. پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی کے فوائد

1. خصوصی مواد پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے. میٹریل پاؤڈر میٹالرجی کے طریقے مشکل دھاتیں، مرکبات، جعلی مرکبات اور غیر محفوظ مواد بنا سکتے ہیں۔

2. دھات کی بچت کریں اور اخراجات کو کم کریں۔ چونکہ پاؤڈر میٹالرجی کو خالی جگہ کے آخری سائز میں دبایا جاسکتا ہے، اس لیے مکینیکل پروسیسنگ استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس طرح، دھات کا نقصان صرف 1-5 فیصد ہے، جبکہ عام پروسیسنگ میں دھات کا 80 فیصد استعمال ہوتا ہے۔

3. اعلی پاکیزگی مواد بنائیں. پاؤڈر میٹالرجیکل عمل مواد کی پیداوار کے عمل کے دوران مواد کو نہیں پگھلاتا ہے، اور یہ دوسرے مادوں کی طرف سے لائی جانے والی نجاستوں کو نہیں ملاتا ہے، اور sintering خلا میں کیا جاتا ہے اور ماحول کو بحال کیا جاتا ہے۔ یہ آکسیکرن یا کسی بھی آلودگی کے مواد سے خوفزدہ نہیں ہے۔ لہذا، مصنوعات کی پاکیزگی نسبتا زیادہ ہے.

4. مواد کی تقسیم کی درستگی۔ پاؤڈر میٹالرجیکل طریقہ تناسب کے دوران مواد کی ساخت کی درستگی اور یکسانیت کو یقینی بنا سکتا ہے۔

5. بڑی مقدار میں اخراجات میں کمی۔ پاؤڈر میٹالرجی بڑی تعداد میں یکساں شکلوں والی مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں ہے، جیسے کہ زیادہ قیمت والی مصنوعات جیسے کہ گیئرز، جو پیداواری لاگت کو بہت کم کر سکتے ہیں۔

ایم آئی ایم میٹل انجیکشن مولڈنگ اور پاؤڈر میٹالرجی کے درمیان فرق

دوسرا، ایم آئی ایم میٹل انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی خصوصیات:

دھاتی انجیکشن کی شکل دینے والے حصوں میں استعمال ہونے والے دھاتی پاؤڈر کے لئے 20um سے کم کے اوسط ذرہ سائز کے اوسط ذرہ سائز کی ضرورت ہوتی ہے، اور حصوں کی موٹائی 10mm سے کم ہوتی ہے۔ مارکیٹ میں استعمال ہونے والے پیچیدہ شکل والے حصوں کا سائز 20mm-30mm ہے۔ آئیے میٹل انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی سے بنی مصنوعات کی خصوصیات کے بارے میں بات کرتے ہیں۔

1. دھاتی انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کے استعمال سے بنائے گئے حصے نسبتاً فلیٹ ہیں، ظاہری شکل خوبصورت ہے، اور وزن زیادہ بھاری یا بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہیے، عام طور پر 0.1 ~ 500g کے درمیان۔

2. حصوں کا ہر حصہ یکساں، اعلی سائز کی درستگی، اعلی رشتہ دار کثافت، اچھی سطح کی ہمواری، مستحکم مصنوعات کا معیار، اعلی پیداواری کارکردگی، اور بڑے پیمانے پر اور بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرنا آسان ہے۔

3. انجکشن مواد بار بار استعمال کیا جا سکتا ہے. انجیکشن میٹریل کے استعمال کی شرح 98 فیصد سے زیادہ ہے جو کہ پیداواری لاگت کو بچا سکتی ہے۔

اگرچہ میٹل انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کے استعمال پر بھی پابندیاں ہیں لیکن اس سے ٹیکنالوجی میں سرمایہ کاری میں بھی اضافہ ہوا ہے۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ مستقبل قریب میں ایپلی کیشن کا دائرہ وسیع اور وسیع تر ہوتا جائے گا، اور ٹیکنالوجی زیادہ سے زیادہ پختہ ہوتی جائے گی۔

میٹل انجیکشن مولڈنگ ایم آئی ایم کی اعلی کارکردگی والی مصنوعات مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، بشمول آٹوموبائل، ایرو اسپیس، ملٹری، میڈیکل، مینوئل/الیکٹرک ٹولز، الیکٹرانکس، کمیونیکیشن، روزمرہ کی ضروریات، مشینری، کھیلوں کا سامان وغیرہ۔ تو، کیا فوائد ہیں؟ ایم آئی ایم؟

1. پیچیدہ شکلوں کے ساتھ اجزاء کی براہ راست تشکیل (سائز عام طور پر 0.1 ~ 200 گرام ہے)؛

2. پروڈکٹ کا سائز اور درستگی پلس /- 0.1 ~ 0.5 فیصد تک پہنچ سکتی ہے، سطح اونچی ہے، اور یہ ایک وقت میں RA3.2 تک پہنچ سکتی ہے۔

3. مصنوعات کی اندرونی کثافت، اعلی کثافت، 97 ~ 99.5 فیصد تک پہنچ سکتے ہیں؛

4. اندرونی ٹشو یکساں ہے۔ مصر کے لئے، کوئی جزو تعصب رجحان، مصنوعات کی طاقت، سختی، توسیع کی شرح اور دیگر میکانی خصوصیات نہیں ہے؛

5. خام مال کو بار بار استعمال کیا جا سکتا ہے، استعمال کی شرح 98 فیصد تک زیادہ ہے، اور پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے۔ پیداوار کے حالات کی ایک بڑی تعداد کے تحت، لاگت بہت کم ہے؛

6. مواد کی رینج وسیع ہے، بشمول: پگھلنے میں دشواری، کاسٹ کرنے میں مشکل اور مشکل پروسیسنگ مواد؛

7. کوئی آلودگی نہیں، پیداواری عمل صفائی کے عمل کی پیداوار ہے۔