تیل کی کھدائی کے لیے کاربائیڈ نوزلز

مصنوعات کی وضاحت

تیل کی کھدائی کی صنعت میں، ہائی پریشر کھرچنے والی جیٹ ٹیکنالوجی اکثر تیل کے گہرے ذخائر اور معمولی تیل کے ذخائر سے فائدہ اٹھانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ چونکہ ہائی پریشر رگڑنے والا جیٹ ہائی پریشر واٹر جیٹ پر مبنی ہے، اس لیے کھرچنے والے ذرات کی ایک خاص مقدار شامل کی جاتی ہے، جس سے جیٹ کے اثرات میں بہت اضافہ ہوتا ہے، اور چٹان کی تشکیل کی رفتار کو بھی ایک خاص حد تک بڑھاتا ہے۔ یہ تیل کی سوراخ کرنے والی ٹیکنالوجی میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ہائی پریشر جیٹ ہے۔ عام حالات میں، تیل کی کھدائی عام طور پر زیادہ محدود دباؤ والے ماحول میں ہوتی ہے، اس لیے نوزل ​​کو کام کے عمل کے دوران تیز رفتار کھرچنے والے اثرات کو برداشت کرنا پڑتا ہے، جو پہننے کی حالت کو سنگین بنا دیتا ہے، سروس لائف کم ہوتی ہے، اور ڈرلنگ کارکردگی بھی متاثر ہوتی ہے۔ آئل ڈرلن کے لیے کاربائیڈ نوزلز کے ابھرنے سے اس صورتحال میں ایک حد تک بہتری آئی ہے۔ مواد کی سختی اور کافی زیادہ فریکچر سختی نے نوزل ​​کے کٹاؤ اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا ہے۔ اس کے علاوہ، WC-Co سیمنٹڈ کاربائیڈ نوزل ​​میں مناسب WC اناج کا سائز مواد کی سختی کو کم کیے بغیر سختی کو مزید بڑھا سکتا ہے، اس طرح نوزل ​​کی سروس لائف میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔

سیمنٹڈ کاربائیڈ میں اعلی سختی، طاقت، پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، جسے "صنعتی دانت" کہا جاتا ہے، جو کاٹنے کے اوزار، چاقو، کوبالٹ کے اوزار اور لباس مزاحم حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں، بڑے پیمانے پر فوجی صنعت، ایرو اسپیس، مکینیکل پروسیسنگ، دھات کاری، تیل کی کھدائی، کان کنی کے اوزار، الیکٹرانک مواصلات، تعمیرات اور دیگر شعبوں میں، نیچے کی دھارے کی صنعتوں کی ترقی کے ساتھ، سیمنٹڈ کاربائیڈ کی مارکیٹ کی مانگ میں اضافہ جاری ہے۔ اور مستقبل میں، ہائی ٹیک ہتھیاروں اور آلات کی تیاری، جدید سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی، اور جوہری توانائی کی تیز رفتار ترقی ہائی ٹیک مواد اور اعلیٰ معیار کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈ مصنوعات کی مانگ میں بہت زیادہ اضافہ کرے گی۔ استحکام.

آئل ڈرلن کے لیے کاربائیڈ نوزلز کی تیاری کا عمل دھاتی نوزلز کے مقابلے میں بہت زیادہ پیچیدہ ہے، اور لاگت نسبتاً زیادہ ہے، لیکن سروس لائف لمبی ہے، جو کہ اسی استعمال کی شرائط میں دھاتی نوزلز سے زیادہ لمبی ہے۔ سیمنٹ شدہ کاربائیڈ مواد میں اعلی طاقت اور سختی، اچھی تھرمل چالکتا، اور ان کی سختی اور گرمی کی مزاحمت دھاتی مواد سے زیادہ ہوتی ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ نوزلز کے کٹاؤ اور پہننے کی شرح دھاتی نوزلز کی نسبت بہت کم ہے، اور ان کے کٹاؤ کی مزاحمت زیادہ ہے۔ دھاتی نوزلز پر۔ تاہم، سیمنٹڈ کاربائیڈ میں زیادہ سختی، کم سختی، اور ناقص پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے، اس لیے یہ پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ نوزلز بنانے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، سختی کا مرکب عام طور پر ایک انگوٹھی یا بلاک میں بنایا جاتا ہے اور نوزل ​​کے کچھ شدید طور پر پہنے ہوئے حصوں میں سرایت کیا جاتا ہے۔ کاسٹنگ کے لیے ایک چھوٹا سا حصہ استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، ریاستہائے متحدہ، کینیڈا اور دیگر ممالک میں استعمال ہونے والی y قسم کی نوزلز اور میرے ملک میں ملٹی سٹیج نوزلز کو نوزلز کے کمزور حصوں میں کاربائیڈ کے ساتھ جڑا ہوا ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی پنکھے کی شکل والی نوزلز اور شنک نما نوزلز ٹنگسٹن کاربائیڈ نوزلز کو جڑنے کے لیے سٹینلیس سٹیل کی نوزل ​​باڈیز کا استعمال کرتی ہیں۔

عام طور پر، زیادہ مائع دباؤ کی صورت میں، سیمنٹڈ کاربائیڈ کا استعمال نوزل ​​پر زیادہ دباؤ کے لباس کے خلاف مزاحمت کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ نوزل ​​کی سروس لائف کو بہتر بنایا جا سکے اور صنعتی اثر کا بہترین اثر ہو۔ یہ قسم بنیادی طور پر پنکھے کے سائز کی صفائی نوزل ​​ہے۔ ماحولیاتی تحفظ کی صنعت میں انتہائی سنکنرن یا پہننے کی صورت میں، صنعت کے معمول کے آپریشن کو برقرار رکھنے کے لیے ایک مناسب مرکب (C276) استعمال کیا جاتا ہے۔ پہلے کا تعلق مشینی اور مینوفیکچرنگ سے ہے، جبکہ مؤخر الذکر کا تعلق مولڈ پروڈکشن سے ہے۔ ایک کی پیداوار کے عمل کے لیے اعلی تقاضے ہیں، اور دوسرے کے لیے مواد کی درستگی کے لیے زیادہ تقاضے ہیں۔

میٹل انجیکشن مولڈنگ کا عمل

پتہ لگانے کے نظام