کلچ پلگ پی ایم پارٹس

مصنوعات کی وضاحت

پیداواری عمل

ہائیڈرولک آٹومیٹک ٹرانسمیشن بنیادی طور پر ہائیڈرولک کنٹرولڈ گیئر ٹرانسمیشن سسٹم پر مشتمل ہے، جس میں بنیادی طور پر دو حصے شامل ہیں: ایک خودکار کلچ اور ایک خودکار ٹرانسمیشن۔ کلچ انجن اور ٹرانسمیشن کے درمیان نصب کیا جاتا ہے، اور کار ڈرائیو ٹرین میں انجن کے ساتھ براہ راست منسلک ایک اسمبلی ہے. کلچز کو چار اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: برقی مقناطیسی کلچ، مقناطیسی پاؤڈر کلچ، رگڑ کلچ اور ہائیڈرولک کلچ۔ ہائیڈرولک کلچ سیال کو ٹرانسمیشن میڈیم کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ مکینیکل کلچ کے مقابلے میں، ٹرانسمیشن کی خصوصیات میں مختلف تبدیلیوں کے علاوہ، یہ بنیادی طور پر ڈرائیونگ شافٹ اور چلنے والے شافٹ کی گردش کی وجہ سے ہونے والے کمپن اور اثر کو بھی جذب کرتا ہے۔ ہیوی ڈیوٹی ہائیڈرولک آٹومیٹک ٹرانسمیشن پاؤڈر میٹلرجی اسپیسر پارٹس، کلچ پلگ پی ایم پارٹس بنیادی طور پر بھاری گاڑیوں کے لیے ہیوی ڈیوٹی ہائیڈرولک آٹومیٹک ٹرانسمیشن کلچ کی اسمبلی اور تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ اس سے پہلے اس حصے کو بیرون ملک سے درآمد کرنا پڑتا تھا اور پاؤڈر میٹلرجی ٹیکنالوجی سے تیار کردہ اسپیسر پارٹ فی الحال پہلی ملکی ترقی ہے۔ ہماری تحقیق اور ترقی کے ذریعے، اس طرح کی مصنوعات کی لوکلائزیشن کے عمل کو تیز کیا جا سکتا ہے، مصنوعات کی لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کیا جائے گا، اور چینی کاروباری اداروں اور مصنوعات کی مارکیٹ میں مسابقت کو مزید بہتر کیا جائے گا۔

سیپٹم مصنوعات کے لیے متعلقہ تکنیکی ضروریات

سیپٹم مصنوعات کی اہم تکنیکی انڈیکس کی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:

مواد کی تناؤ کی طاقت: 480MPaMIN; (2) پیداوار کی سختی (0.2 فیصد آفسیٹ): 440MPaMIN؛ (3) لمبائی کی شرح: 1.5 فیصد MIN؛ (4) سطح کی کم از کم سختی: HRB70MIN؛ (5) کثافت (ASTMB328): 6800kg/m³MIN۔

طریقہ کار کی تشکیل اور ترقی کا عمل

Septa کی مصنوعات کو میکانی طاقت اور جسمانی خصوصیات کی اعلی ضروریات ہوتی ہیں۔ پروڈکٹ ڈایاگرام کے مطابق، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سپیسر حصوں کی کل اونچائی اور قدم پتلے ہیں، اور بنانا مشکل ہے۔ خالی بنانے کے معیار کو یقینی بنانے اور sintering اخترتی کے مسئلے کو حل کرنے کا طریقہ کلیدی ہے۔ جامع غور و خوض کے بعد، مجوزہ عمل کا راستہ مندرجہ ذیل ہے: خام مال - اجزاء - مولڈنگ - سنٹرنگ - شکل دینا - فلیٹ پیسنا - پیسنا

1. خام مال کا انتخاب اور تناسب

پاؤڈر میٹالرجی اسپیسر پارٹس کی اعلی مکینیکل طاقت اور جسمانی کارکردگی کی ضروریات کے پیش نظر، خام مال کے انتخاب اور استعمال میں، درآمد شدہ پری مکسڈ پاؤڈر استعمال کیے گئے۔ بار بار جسمانی اور پروسیسنگ کارکردگی کے ٹیسٹ کے بعد، ایک منفرد لوہے پر مبنی پاؤڈر دھات کاری تیار کی گئی تھی۔ مادی نسخہ۔

2. مولڈنگ

پاؤڈر میٹالرجی اسپیسر حصوں کی مجموعی اونچائی اور قدم پتلے ہیں، اور بنانا مشکل ہے۔ خالی فارمنگ کے معیار کو یقینی بنانے کا طریقہ کلیدی ہے۔ حسابی نظریاتی پریسنگ فورس کے مطابق، کمپنی کے 315T خودکار ہائیڈرولک پریس کو منتخب کیا جاتا ہے، اور اوپری اور نچلے دو ڈھانچے کو دبانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

(1) سڑنا ڈیزائن کی تشکیل

(2) پچھلے حسابات اور ٹیسٹوں کے مطابق، دبانے سے متعلق پیرامیٹرز کا تعین کریں۔

(3) سینٹرنگ

چونکہ پروڈکٹ سنٹرنگ کے دوران پتلی اور آسانی سے بگڑ جاتی ہے، اس لیے غور کرنے کے بعد بیکنگ پلیٹ کے ساتھ سنگل لیئر سنٹرنگ کا طریقہ اختیار کرنے کا فیصلہ کیا گیا۔ بار بار ٹیسٹ اور ڈیٹا کے تجزیہ کے بعد، sintering کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا گیا تاکہ اخترتی کی ڈگری کو کم سے کم کیا جا سکے[3]۔ sintering کمپنی کی 460 مسلسل میش بیلٹ سنٹرنگ فرنس کو اپناتا ہے، جو امونیا کے سڑنے کے حفاظتی ماحول کے تحت sintered کیا جاتا ہے، اور زیادہ درجہ حرارت والے زون میں درجہ حرارت تقریباً 1110 ڈگری ہے۔

(4) پلاسٹک سرجری

یہ عمل سیپٹم پروڈکٹ کے سنٹرنگ کی وجہ سے ہونے والی اخترتی کی اصلاح ہے۔ سیپٹم مولڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ اس کے بعد کی ترتیب میں ضروری مکمل تکمیل کی تشکیل کو یقینی بنایا جائے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اس کی کارکردگی کے اشارے ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

(5) مشینی

بعد میں، فلیٹ پیسنے کا استعمال سیپٹم پروڈکٹ کے چپٹے پن کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور پروڈکٹ کے ظاہری معیار کو یقینی بنانے کے لیے پیسنے کے ذریعے کناروں اور گڑھوں کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

خلاصہ کریں۔

یہ مقالہ ہائیڈرولک ٹرانسمیشن کلچز کے لیے پاؤڈر میٹلرجی اسپیسرز کے ترقیاتی عمل کے تعارف کے ذریعے درج ذیل نکات کا خلاصہ کرتا ہے:

1. کلچ پلگ PM حصوں کے لیے، جو پتلے ہوتے ہیں اور آسانی سے سنٹرنگ کے ذریعے خراب ہو جاتے ہیں، بیکنگ پلیٹ کے ساتھ سنگل لیئر سنٹرنگ کا طریقہ اختیار کرنے پر غور کریں۔ خرابی کی ڈگری کو کم سے کم کرنے کے لیے بار بار ٹیسٹ، ڈیٹا کا تجزیہ، اور sintering کے عمل کے پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔

2. عام شکل دینے کا عمل ایک خاص حد تک sintering کی خرابی کو درست کر سکتا ہے، لیکن اعلی صحت سے متعلق کارکردگی کے اشارے کے لیے فالو اپ مشینی عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. اس بار تیار کیا گیا سیپٹم پروڈکٹ کارکردگی کے مختلف اشاریوں کی ضمانت دیتا ہے اور اس قسم کی مصنوعات کی لوکلائزیشن کو کامیابی سے محسوس کرتا ہے۔

میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل

پتہ لگانے کے نظام