لیزر کٹنگ 1.4301 سٹینلیس سٹیل پلیٹ جرمنی کو بھیجی گئی۔

لیزر کٹنگ 1.4301 سٹینلیس سٹیل پلیٹ جرمنی کو بھیجی گئی۔

 

دیگر تھرمل کاٹنے کے طریقوں کے مقابلے میں، لیزر کاٹنے میں تیز رفتار کاٹنے کی رفتار اور اعلی معیار کی مجموعی خصوصیات ہیں۔ خاص طور پر مندرجہ ذیل کے طور پر خلاصہ.

 

⑴ اچھا کاٹنے کا معیار

چھوٹے لیزر جگہ، اعلی توانائی کی کثافت، اور تیز رفتار کاٹنے کی وجہ سے، لیزر کاٹنے اچھے معیار کو حاصل کر سکتا ہے.

① لیزر کٹنگ چیرا تنگ ہے، کٹنگ سیون کے دونوں اطراف سطح کے متوازی اور کھڑے ہیں، اور کاٹنے والے حصے کی جہتی درستگی ± 0.05 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔

② کاٹنے کی سطح ہموار اور خوبصورت ہے، جس کی سطح کی کھردری صرف چند دسیوں مائکرو میٹر ہے۔ یہاں تک کہ لیزر کاٹنے کو میکانی پروسیسنگ کے بغیر حتمی عمل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اجزاء کو براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے.

③ لیزر کاٹنے کے بعد، مواد کے گرمی سے متاثرہ زون کی چوڑائی بہت چھوٹی ہے، اور کاٹنے والی سیون کے قریب مواد کی کارکردگی تقریباً غیر متاثر ہوتی ہے۔ مزید یہ کہ، ورک پیس کی اخترتی چھوٹی ہے، کاٹنے کی درستگی زیادہ ہے، کٹنگ سیون کی ہندسی شکل اچھی ہے، اور کٹنگ سیون کی کراس سیکشنل شکل نسبتاً باقاعدہ مستطیل شکل پیش کرتی ہے۔ لیزر کٹنگ، آکسیسیٹیلین کٹنگ، اور پلازما کاٹنے کے طریقوں کا موازنہ ٹیبل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ کاٹنے کا مواد 6.2 ملی میٹر موٹی کم کاربن سٹیل پلیٹ ہے۔

⑵ اعلی کاٹنے کی کارکردگی۔ لیزر کی ٹرانسمیشن خصوصیات کی وجہ سے، لیزر کاٹنے والی مشینیں عام طور پر ایک سے زیادہ CNC ورک سٹیشنوں سے لیس ہوتی ہیں، اور کاٹنے کا پورا عمل مکمل طور پر CNC سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ آپریٹنگ کرتے وقت، صرف CNC پروگرام کو تبدیل کرتے ہوئے مختلف شکلوں کے حصوں کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جو دو جہتی اور تین جہتی دونوں طرح کی کٹنگ انجام دے سکتا ہے۔

⑶ تیز رفتار کاٹنے کی رفتار

2mm موٹی کم کاربن اسٹیل پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے 1200W کی طاقت کے ساتھ لیزر کا استعمال کرتے ہوئے، کاٹنے کی رفتار 600cm/min تک پہنچ سکتی ہے۔ 5 ملی میٹر موٹی پولی پروپیلین رال بورڈ کو 1200 سینٹی میٹر فی منٹ تک کاٹنے کی رفتار کے ساتھ کاٹیں۔ لیزر کٹنگ کے دوران مواد کو کلیمپ اور فکس کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جس سے نہ صرف ٹولنگ فکسچر کی بچت ہوتی ہے بلکہ لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لیے معاون وقت کی بھی بچت ہوتی ہے۔

(4) غیر رابطہ کاٹنا

لیزر کاٹنے کے دوران، کاٹنے والی ٹارچ اور ورک پیس کے درمیان کوئی رابطہ نہیں ہوتا ہے، اور نہ ہی کوئی ٹول پہنا جاتا ہے۔ مختلف شکلوں کے پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے "ٹول" کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، صرف لیزر کے آؤٹ پٹ پیرامیٹرز کو تبدیل کرنا ہوتا ہے۔ لیزر کاٹنے کے عمل میں کم شور، کم کمپن، اور کوئی آلودگی نہیں ہے۔

کاٹنے کے مواد کی بہت سی قسمیں ہیں۔

آکسیسٹیلین کاٹنے اور پلازما کاٹنے کے مقابلے میں، بہت سے قسم کے لیزر کاٹنے والے مواد ہیں، جن میں دھات، نان میٹل، میٹل میٹرکس اور نان میٹل میٹرکس کمپوزٹ، چمڑے، لکڑی اور فائبر شامل ہیں۔ تاہم، مختلف مواد کے لیے، ان کی اپنی حرارتی جسمانی خصوصیات اور مختلف لیزر جذب کی شرحوں کی وجہ سے، وہ مختلف لیزر کاٹنے کی موافقت کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ CO2 لیزر کا استعمال کرتے ہوئے، مختلف مواد کی لیزر کٹنگ کارکردگی کو ٹیبل 2 میں دکھایا گیا ہے۔

(6) نقصانات: لیزر پاور اور آلات کے حجم میں محدودیت کی وجہ سے، لیزر کٹنگ صرف درمیانے سے چھوٹی موٹائی والی پلیٹوں اور پائپوں کو کاٹ سکتی ہے۔ مزید یہ کہ جیسے جیسے ورک پیس کی موٹائی بڑھتی ہے، کاٹنے کی رفتار میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

لیزر کٹنگ کا سامان مہنگا ہے اور اس کے لیے ایک بار کی بڑی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔